直線振（zhèn）動篩常見故障（zhàng）分（fèn）析及解決（jué）方法:
  1、線屏運行時異響

    直線篩的異響主要來自篩板（bǎn）、彈（dàn）簧、軸承等部位。因此，在使用直線振動篩機時，盡量將鋼絲彈簧改為橡膠（jiāo）彈簧，用聚氨酯篩板代（dài）替金屬（shǔ）篩板，同時選用精度高軸承，以降低製造精度帶來的振動噪聲（shēng）。

    2、軸承過熱

    為避免直線振動篩軸承過熱，降低軸（zhóu）承溫度，應選用合適的潤滑脂和*質軸承，並定期檢查軸承的密封情況（kuàng），能有效預防外（wài）部粘（zhān）液和水進入軸承。定（dìng）期清洗軸承，更換潤滑油。

    3、如（rú）何避免直線（xiàn）振動篩板的斷裂

    選用聚氨酯覆蓋的篩板，采用聚氨酯材料包裹篩（shāi）網表麵。篩網表麵由非（fēi）磁性不鏽鋼絲製成。此外，為了（le）預防（fáng）腐蝕和磨損，螺栓表麵還塗有防水耐磨的高分子聚（jù）氨酯層，可以有效避免螺栓上（shàng）潮濕材料的腐蝕。這是直線振動篩經常出現的三（sān）種故障及解決方法（fǎ）。選擇大尺度振動可以有效地（dì）避免（miǎn）上述故障。

    4、篩分機（jī）運行噪聲標

    篩機噪聲過大的原因：直線振動篩的噪聲主要來自篩板（bǎn）、彈簧、軸承（chéng）、激振（zhèn）器等部件。篩板噪聲主（zhǔ）要是由於物料在下落過（guò）程中與篩板表麵發生碰撞而產生的。一般來說，彈簧是鋼絲彈簧，在振動篩的高頻（pín）振動下會產生較大的噪（zào）聲。如（rú）果不及時（shí）發現軸承和勵磁機齒輪損壞，會發出異常噪音（yīn）。
  降噪措施：在振（zhèn）動（dòng）過程中，彈簧端部與支座之間存在相對滑動。由於幹摩擦，摩擦噪聲頻率高，噪聲大。因此（cǐ），可以將鋼絲彈簧（huáng）改為（wéi）橡膠彈簧，在程度上降低（dī）了篩網工作時（shí）的衝擊和噪聲。擰緊振（zhèn）動篩（shāi）各部分螺栓，避免個（gè）別*件鬆動而產生附加振動。用聚氨酯篩板代替金（jīn）屬篩板。由於聚（jù）氨酯材料的內阻大，彈性模量小，聚氨酯篩板能有（yǒu）效降低材料對篩板衝擊產（chǎn）生的噪聲。就篩（shāi）板（bǎn）本身而言，在相（xiàng）同的激勵條件下，聚氨酯篩板的噪聲可（kě）以（yǐ）低於普通金屬篩板（bǎn）。選用精度高軸承，降低製造（zào）精度引起的振動（dòng）噪聲。振動篩設（shè）有（yǒu）進料槽和出料槽，進料槽和出料槽與鋼板焊接。溜槽內物料（liào）的碰撞和摩擦也會影響振動篩的噪聲。因此，在進料槽和出（chū）料槽內（nèi）壁鋪設橡膠（jiāo）襯板也可以降（jiàng）低出料槽（cáo）的噪聲。

    5、軸承過熱

    軸承過熱原因：通過分析研究發現，軸承高溫主要是由於軸承運行過程中溫度迅速升高，導致軸承件熱（rè）膨脹，降（jiàng）低軸承工作間（jiān）隙，產生嚴（yán）重摩擦。此外，由於潤（rùn）滑油選用（yòng）不當，潤滑散熱不足，以及軸承工作空間的汙染，也會造成軸承過熱。軸承缺油、加油過多或過（guò）少或（huò）軸承油汙染，嚴重時還會引起軸承發熱甚至損壞軸承

    解決方法：選擇合適的潤滑脂，既能潤滑又能消除高頻瞬時衝擊應力，降低軸承溫度。選擇正確的方位。由於軸承需要承受振動篩的高頻振動載荷，且載荷總是變化的。如果不選用勵磁機專（zhuān）*軸承，軸承徑向間隙過小，應定期檢查軸承密封情（qíng）況，預防外部粘液和（hé）水進入軸承。定期清洗軸（zhóu）承，定期更換潤滑油和密封。

    6、直線振（zhèn）動篩生產能力低於設計理論計算值

    直（zhí）線振動篩的生（shēng）產能力低（dī）於設計理論計算值。91视频导航可以簡單地調整直線振動篩偏心輪在振動篩上的位置，調整振動（dòng）篩的（de）進給方式，調整振動（dòng）篩的振幅和設備（bèi）的傾角來解決問題。不同的應（yīng）用場合對振（zhèn）動篩的處理能力和（hé）篩分效率（lǜ）有不同的（de）技術要求，因（yīn）此需要根據具體情況靈活地應用上述方法。

    7、直線振動篩（shāi）振幅低（dī）於設計要求的參數

    直（zhí）線振動篩投產後，受各種因素的影（yǐng）響（xiǎng），其振幅（fú）往往（wǎng）達不到原（yuán）設計（jì）要求。具體來說，振（zhèn）幅過低（dī）會降低直線振動篩的整體處理能力；反之，振幅過高會對振動篩的軸承座、軸（zhóu）承和（hé）底梁的使用壽命產生的影響。所以一般來說，用戶可以改變（biàn）偏心輪的質量，或者選擇不同剛（gāng）度的彈簧來調節直線振動篩（shāi）的振幅，以（yǐ）滿足生產的需要。

    8、在煤（méi）炭行（háng）業（yè）應用（yòng）直線振（zhèn）動篩時，振動篩的篩麵上會出（chū）現走煤不良的故障現象，直線振動篩在開、停的瞬間容易（yì）產生較大的（de）擺動和振動，從（cóng）而影響彈（dàn）簧的使用（yòng）壽命。在煤（méi）炭行業直線振動篩的實際使用中，如果直線振動篩前部出現不（bú）走煤的現象，技術人員可以適（shì）當調整偏心輪的位置；如果是直線振（zhèn）動篩（shāi）後部不走煤的現象，用戶稍（shāo）晚可適當調整偏心輪的位置，如果說直線振動篩中部（bù）不取（qǔ）煤，說明（míng）偏（piān）心輪質量太輕，振幅達不到用戶的要求，所以這次需要適當調整。為了解決這一問題，提（tí）高了偏心輪的質量。另一種情況是，如果采用直線振動篩進行分級或脫水，如果衝（chōng）洗管在篩麵上的位置不匹配，也會導致（zhì）直線振動篩篩麵無煤現象。因此，用戶可以適當調整衝洗（xǐ）管（guǎn）的位置，通過加快物料在篩麵上的（de）運行（háng）速度來解決這一問題（tí）。但該方法（fǎ）僅適用於0-3mm材料的篩選或脫水（shuǐ）。如果上述方法（fǎ）不能解決直（zhí）線振動篩生產中的（de）問題，用（yòng）戶在充分直線振動篩的篩分（fèn）效率和處（chù）理能力的前提下，可以適當改變直線振動篩的振幅或傾角，解決直線振動篩走煤差的問題。

    9、直線振動篩軸承座易振動開裂，軸承易發熱損壞，篩底梁易焊接（jiē）斷裂

    直線振動篩的偏心輪質量過大，往往會（huì）導致激振（zhèn）力和振幅的增大，從而導致軸承失效。在這種情況下，用戶可以通過減小偏心輪的質（zhì）量或更（gèng）換剛度較大的彈簧來處理。同時，在軸的強度的前提下，用戶還可（kě）以改變不同型號的軸承（chéng）或改變（biàn）軸承座的強度進行（háng）加工。同時，對直線振動篩（shāi）底梁（liáng）進行重（chóng）要的加固（gù），也（yě）可以延長直線振動篩的使用壽命。