直線振（zhèn）動篩常見故障分析及解決方法:
  1、線屏運行時異響

    直線篩的（de）異響主要來（lái）自篩板（bǎn）、彈簧、軸承等部位（wèi）。因此，在使用直線振動篩機時，盡（jìn）量將（jiāng）鋼絲彈簧改為橡膠彈簧，用聚氨酯篩板代替金屬（shǔ）篩板，同（tóng）時選用精度高軸承，以降（jiàng）低製造精度帶來的振動噪聲。

    2、軸承過熱

    為避免直線振動篩軸承過熱，降低軸承溫度，應（yīng）選用合適的潤滑脂和*質軸（zhóu）承，並定期檢查軸承的密封情況，能有效（xiào）預防外部粘液和水進入軸承。定期清洗軸承，更換潤滑油。

    3、如何避免直線振動篩板的斷裂

    選用聚氨酯覆蓋的（de）篩（shāi）板，采用聚氨酯（zhǐ）材料包裹篩網（wǎng）表麵。篩網表（biǎo）麵由非磁性不鏽鋼（gāng）絲製成（chéng）。此外，為了預防腐蝕和（hé）磨損，螺栓表（biǎo）麵還塗有防水耐（nài）磨的高分子聚氨酯層，可以有效避免螺栓上潮濕材料的腐蝕（shí）。這是直線振動篩經常出現的（de）三種故障（zhàng）及解決方法。選擇大尺（chǐ）度（dù）振動（dòng）可以有效地避免（miǎn）上述故障。

    4、篩分機運行噪聲（shēng）標

    篩（shāi）機噪（zào）聲過大的原因（yīn）：直線振動篩的噪聲（shēng）主要（yào）來自篩板、彈簧、軸承、激振器等部件。篩板噪聲主要是由於物料在下落過程中與篩（shāi）板（bǎn）表麵發生碰撞而產生的。一般來說，彈簧是鋼（gāng）絲彈簧，在振（zhèn）動篩的高頻振動下會產生較大的（de）噪聲。如果不及時發現軸承和勵（lì）磁機齒輪損壞（huài），會發出異常（cháng）噪音。
  降噪措施：在振動過程中，彈簧端部與支座之間存在相對（duì）滑動。由於（yú）幹摩（mó）擦，摩擦噪聲頻率高（gāo），噪聲大。因（yīn）此，可以將鋼（gāng）絲彈（dàn）簧改為橡膠彈簧，在程度上降低了篩網（wǎng）工作時的衝擊和噪聲。擰緊振動篩各部分螺栓，避免個別*件（jiàn）鬆動而產生附加（jiā）振動。用聚氨酯篩板代替金屬篩（shāi）板（bǎn）。由於聚（jù）氨酯材料的內阻大，彈性模量小，聚氨酯（zhǐ）篩板能（néng）有（yǒu）效降低材料對篩板衝擊產生的噪聲。就（jiù）篩板本身而言，在相同的激（jī）勵條件下，聚氨酯篩板的噪聲可以低於普通金屬篩板。選用精度高軸承，降低（dī）製造精度（dù）引起的振（zhèn）動（dòng）噪聲。振動（dòng）篩設（shè）有進（jìn）料槽和出料槽（cáo），進料槽和出料槽與鋼（gāng）板焊接。溜槽內物料的（de）碰撞和摩擦也會影響振動（dòng）篩的噪聲。因此，在進料（liào）槽和出（chū）料槽內（nèi）壁鋪設橡膠襯板也可以降低出料槽的噪聲。

    5、軸承過熱

    軸承（chéng）過熱（rè）原因（yīn）：通過分析研究發現，軸承高溫主要是由於軸承運行過（guò）程（chéng）中（zhōng）溫度迅速升高，導致軸承件熱膨脹（zhàng），降低軸承工（gōng）作間隙，產生嚴重摩擦。此外，由於潤滑油選用不當，潤滑散熱不足，以及軸承工作空間的汙染，也會造成（chéng）軸承過熱。軸承缺油、加油過多或過（guò）少（shǎo）或軸承（chéng）油汙染，嚴重時還會引起軸承（chéng）發熱甚至損壞軸承

    解決方法：選擇合適的潤滑脂，既能潤滑又能（néng）消除（chú）高（gāo）頻瞬時衝擊應力，降低軸承溫度。選擇（zé）正（zhèng）確的方位。由於軸承需要承受振動篩的高（gāo）頻振動載荷，且載（zǎi）荷總是變化的。如果不選（xuǎn）用勵磁機專*軸承，軸承徑向（xiàng）間（jiān）隙過（guò）小，應定期檢查軸（zhóu）承密（mì）封（fēng）情況，預防外部粘液和水進入軸承。定期清洗軸承，定期更換潤滑油和（hé）密封。

    6、直線振動篩（shāi）生產能力低（dī）於（yú）設計理論計（jì）算值

    直線振（zhèn）動篩的生產能力低於（yú）設計理論計算值。91视频导航可以簡單地調整直線振動（dòng）篩偏心輪在振（zhèn）動篩上的位置，調整振動篩的進給方式，調整（zhěng）振動篩的振幅和設備的傾角來解決問題。不同的應用場合對振動篩的處理能力和篩分效率有不同的技（jì）術要求，因（yīn）此（cǐ）需要根據具（jù）體情況靈活地應用上述方法。

    7、直線振動篩振幅低於設計要求的參數

    直線振動篩投產後，受各種因素的影響，其（qí）振幅往往達不到原設計要求。具體來說，振幅過低會降低直線振動篩的整體處理能力；反之，振幅過高會對振動篩的軸承座、軸承和底梁的使用壽命產生的影響。所以（yǐ）一般來說，用戶可以改變偏心輪的質量，或者選擇不同剛度的彈簧來調節直線振動篩的振幅，以滿足生產的需要。

    8、在煤炭行（háng）業應用直線振（zhèn）動篩時，振動篩的篩麵上會（huì）出現走（zǒu）煤不良的故障現象，直線振動（dòng）篩在開、停的瞬間容易產生較大（dà）的（de）擺動和振動，從而（ér）影響彈簧的使用壽命。在煤炭行業直線（xiàn）振動篩的實（shí）際使用中，如果（guǒ）直線振動篩前部出現不走煤的現象，技術人員可（kě）以適（shì）當（dāng）調整偏心輪的位置；如果是直線振動篩後部不走（zǒu）煤的現象，用戶稍晚可適當調整偏心輪的位（wèi）置，如果說直線振動篩中部不（bú）取煤，說明偏心輪質量太輕，振幅達不到用戶的要求，所以這次需要適當調整。為了解決這一問題，提高了偏心輪的（de）質量（liàng）。另一種情況是，如果采用直（zhí）線振動篩進行分級或脫水，如果衝洗管在篩（shāi）麵（miàn）上的位置不匹配（pèi），也會導致直線振動篩（shāi）篩麵無煤現象。因（yīn）此，用戶可以適當調整衝洗管的位置，通過加快物料在篩麵上的（de）運行速度來解（jiě）決（jué）這一問題（tí）。但該方法僅適用於0-3mm材料的篩選或脫水。如果上述方法不能解決直（zhí）線（xiàn）振（zhèn）動篩生產中的問題，用戶在充分直線振動篩的篩分效率和處理能力的前提下，可以適當改變（biàn）直（zhí）線振動篩的振幅或傾（qīng）角（jiǎo），解決直線振動篩走煤差的問題。

    9、直線振動篩軸承座易振動開裂，軸承易發熱損壞，篩底梁易焊接斷（duàn）裂（liè）

    直線振動篩的偏心輪質量過大（dà），往（wǎng）往會導致激振力和振（zhèn）幅的增大，從而導致軸承（chéng）失效。在這種情況下，用戶可以通過減小偏心輪的質量或更換剛（gāng）度較大的彈簧來處理。同時，在軸的強度的前提下，用戶還可（kě）以改變不同型號的軸承或改變軸承座的強度進行加工。同時，對直線振動篩底梁進（jìn）行重（chóng）要（yào）的加固，也可以（yǐ）延（yán）長（zhǎng）直線振動篩的使用壽命。