1 固定式皮帶輸送機介紹

固定式皮帶輸送機是指通過（guò）輸（shū）送帶向下一道工序輸送材料，並（bìng）同時借（jiè）助變頻器合理調整速度頻率（lǜ），確*設備勻速運動。固定式皮帶輸（shū）送機的動力來自於設備中的馬達裝置，運作流程都依托於設備機架、輸送帶、驅動裝置、托輥（gǔn）、製動裝置（zhì）和拉緊裝置等。

通常情況下，固定式皮帶輸送機的工作環境溫（wēn）度（dù）需要（yào）在-20～40 ℃，並且輸送帶在（zài）連續運作工（gōng）作狀態下（xià），材料輸送溫度及設備運行溫度都*須低於 50 ℃[1]。此（cǐ）設備在實際（jì）應用中，可以單獨使（shǐ）用，也可（kě）以多（duō）台設備聯合使用，在條件下還（hái）可和其他類型的輸送設備組合使用（yòng），構成輸送係統以滿足差異化作業流水線下不同（tóng）的運輸需求。通過合理的設計（jì）與安裝，組（zǔ）成水平方向或（huò）傾斜方向（xiàng）的輸（shū）送係統，切實滿足多樣化生產需求（qiú）。如果輸送的物料（liào）是小體積（jī）低磨（mó）琢性物料、粉（fěn）狀物料或粒（lì）狀物料（liào）時，需要設置為（wéi）低速輸送，物料堆積密度在1.67 t·m-3以內（nèi）。隨著科學技術的快速發展，固定式皮帶輸送機（jī）重要技術已越來越成熟，並逐漸向智（zhì）能化、可伸縮、大傾角以及長輸送距離等方向發（fā）展[2]

2 固定式（shì）皮帶輸送機的安（ān）裝要點

2.1 機頭支架的安裝

機頭支架直接關係（xì）到皮帶（dài）輸送機能否平穩、安*的作（zuò）業。為了有效發揮（huī）皮帶（dài）輸送機的正常性能，需要在安裝機頭之前，對支架安裝位置（zhì）進行（háng）合（hé）理定位，確*機頭支架部（bù）位（wèi）和皮帶輸送機在同一（yī）直線上，並占據中心位置，確*皮帶輸送機可以更加安穩和平衡運行。在對機頭（tóu）支架進行具體安裝時（shí），需要保持每一節之間的輸送距離相等，同時支架節都在縱向中心位置，且保（bǎo）持在同一條直線（xiàn）上。機頭支架安裝好之後，需要對輸送（sòng）機縱向運輸傾角及水平位置進行嚴（yán）格檢驗，確*位置與相關標（biāo）準相符（fú），並傾斜度的高度合理。在安裝環節，需要確*輸送機整體中心線誤差不過35 mm，單排機架對應的中心線需要確*每米誤差 在±0.1 mm內。

2.2 驅動裝置的（de）安裝

固定式皮（pí）帶輸送機在（zài）實際運行期（qī）間的重（chóng）要裝置（zhì）是驅動裝置，為了確*設備安*、有效運行，需要充分把握驅動裝置實（shí）際安裝（zhuāng）要點。*先，在安裝驅動（dòng）裝（zhuāng）置時（shí），需要對皮帶輸（shū）送機中心性進行（háng）*麵檢查，確*皮帶輸送機（jī）中心線和傳送軸保持直角關係，在此基礎上，確*皮帶輸送機運作的高度穩定。為（wéi）了（le）確*驅動裝（zhuāng）置產（chǎn）生驅動力時，輸送機始*保持平衡運行狀態，在安裝（zhuāng）中需要注意將驅（qū）動（dòng）滾筒寬向中心線（xiàn）和輸（shū）送機整體中心線保持重合，確*驅動裝置的左右驅動力保（bǎo）持平衡。皮帶輸送機在加（jiā）速運行期間，皮帶容易偏離，所以（yǐ）為了*大程度的降低誤差發生率（lǜ），需要在安裝期間（jiān）減速器和（hé）傳動軸的平行。安裝好驅動裝置之後，操作人員需要對整機進行（háng）*麵檢測，並進行試運（yùn）行（háng）測試，設備（bèi）部件都符合相關標準和規定，且驅動裝置的軸在一條水平直線上的偏（piān）差在0.5～1.5 mm之內[3]。

2.3 托（tuō）輥的安裝

固定式皮帶輸送機實際運行期間，托輥發揮（huī）著重（chóng）要作用，要嚴格把握（wò）托輥的安裝質量，確*輸送機正常運行，並在程度上延長設備使用壽命。在安裝托輥時，*先要先安裝各個部位上的托輥，之後再安裝上下部位的托輥架，促使皮帶在運行期間可以實現變向運行。在托輥安裝過程中，需要控製好安裝間（jiān）距，一般（bān）情（qíng）況下正常托輥架的1/3～1/2為安裝間距。在安裝好托輥後，需要對皮帶進行嚴格檢查（chá），確*皮帶可以靈活回轉，並托輥架具有高度穩固性。

2.4 拉緊的裝置

在皮帶輸送機安裝過程中，合（hé）理安裝拉緊裝置，能夠（gòu）有效補償（cháng）輸送帶的塑性與（yǔ）彈性形變，確*輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機在運行中出現打滑現象。在安裝（zhuāng）拉緊裝置時，*先要對裝置進行*麵檢查，確*其鋼絲繩沒有斷絲（sī）、生鏽（xiù）等現象，並且輸送帶不存在（zài）鬆弛現象。確*安裝位置（zhì）合理，一般情況下需要在與傳動滾筒比較靠近的空載分支部位安裝此裝置，確*輸送機在（zài）啟動（dòng）或製動時不會打滑。為了*大程度的減小拉緊力，盡量在輸送（sòng）帶張力*小部位安裝（zhuāng）拉緊裝置。

3 固定（dìng）式皮帶輸（shū）送機的日常維護

3.1 日常維護管理

定期或不定期維護皮帶輸送機，能夠及時消除運行期間的不運作，確*輸送機（jī）運行穩定和安*。在（zài）皮帶輸送機日常運行期間，設備管理（lǐ）人（rén）員需要對運（yùn）輸機實際運行工作情況做（zuò）好巡視和檢查工（gōng）作，一旦發現輸送機有不正常、異樣運行情況，馬上分（fèn）項（xiàng）分部排查，並對排查過程做好記錄，為後期維（wéi）修及檢查工作提供參考（kǎo）。比如皮帶輸送機在實際運行期（qī）間，托輥位置雖然比較隱蔽，但輸送帶在一直保持高（gāo）速運行狀態下，會對托（tuō）輥外部產生破壞力，進而形成刀（dāo）刃狀損（sǔn）傷，嚴（yán）重破壞輸送帶結構。如果對皮帶輸送（sòng）機做好日常維護，可對其進行及時調整和（hé）維護，預（yù）防托輥出現大的損 壞[4]。因此，管理人員（yuán）要（yào）定期（qī）維護皮帶輸送機。定期維護和（hé）管（guǎn）理，可以有（yǒu）效降低設備（bèi）維修成本，進而提升企業綜合效益。

皮帶輸送機的啟動和停止操作，要在無負載狀態下進行，尤其是在聯（lián）合安裝並使用多台皮帶輸送機的時候，要按照次序對閉鎖裝置進行啟用操作，促使集控室可以按照順（shùn）序對輸送（sòng）機（jī）作出開機操作和停機操作。為了確*輸送機的安*作業，需要每台（tái）輸送機除開啟（qǐ）閉鎖裝置以外的啟動按鈕和停止（zhǐ）按鈕都可單獨（dú）使（shǐ）用，或者（zhě）每隔25～30 m設置一個單獨的停（tíng）止按鈕。

3.2 日常保養管（guǎn）理

為了（le）有效提升固定式皮帶輸送（sòng）機的運行安（ān）*性，延長使用壽命，需要對（duì）設備做好（hǎo）日常保（bǎo）養工作。保養人員需要每天對設備傳動馬達、減速機運行情況進行檢查，且（qiě）檢查次數每天（tiān）至（zhì）少一次。同時，要（yào）對設備（bèi）各個部件連（lián）接（jiē）位置的牢固性進行定點、定時檢（jiǎn）查，並對皮帶進行（háng）定期檢查，查看有無拉長、鬆動問題，如有則及（jí）時調整。對（duì）皮帶的清潔程度、輸送環境等也要定期檢查，滾筒轉動靈活度和傳動鏈輪咬合度等每（měi）月至少檢查（chá）一次，有卡位、移位現（xiàn）象時（shí）要及時調整，並在鏈條上加（jiā）入適量（liàng）潤滑油（yóu）。管理（lǐ）人（rén）員要定期用氣槍清除控製箱中的灰（huī）塵，確*控（kòng）製箱始*保持清潔狀（zhuàng）態。

4 結語

相比普（pǔ）通（tōng）類型的（de）輸送機，固定式皮帶輸送機的（de）安裝（zhuāng）程（chéng）序更加複雜，所以安裝（zhuāng）人員要具備（bèi）突出的專注操作技（jì）能，能熟（shú）練掌握各個安裝細節，*麵把握（wò）安裝流程與部件安（ān）裝要點，嚴格依據安裝操作規範和標（biāo）準，合理（lǐ）安裝機頭（tóu）支架（jià）、驅動裝置、托（tuō）輥以及拉緊裝置等，並做好日常維護和保養工（gōng）作，確*固定式皮（pí）帶輸送機始*保持正常、的工作（zuò）性能

作者：《現代食品》

來源：百度文庫。