1 固定式皮帶輸送機介紹

固定式皮帶輸（shū）送機是指（zhǐ）通過（guò）輸送帶向下一道（dào）工序輸送材料，並同時借助變頻器合理調（diào）整（zhěng）速度頻率，確*設備勻速運動。固定式皮（pí）帶輸送機的動力來自於設備中的馬達（dá）裝置，運作（zuò）流程都依托於設備（bèi）機架、輸（shū）送帶、驅動裝置（zhì）、托（tuō）輥（gǔn）、製動裝置和拉緊裝置等。

通常情況下，固定式皮帶輸送機的工作（zuò）環境溫度需要在-20～40 ℃，並且輸送帶（dài）在連續（xù）運作工作狀態下（xià），材料輸送溫度及設備運行（háng）溫度都*須低（dī）於 50 ℃[1]。此設備在實際（jì）應用中，可以單獨（dú）使用，也可（kě）以多台設備聯合使用，在條件下還可和其（qí）他類型（xíng）的輸送設備組合使用，構（gòu）成輸（shū）送係統以滿足差異化作業流水線下不同（tóng）的運輸需（xū）求。通過合理的設計與安裝，組成水平（píng）方向或傾斜（xié）方向的輸送係（xì）統，切（qiē）實滿足（zú）多樣化生（shēng）產需（xū）求。如果輸送的（de）物料是小體積低磨琢性物料、粉狀物料或粒狀物（wù）料時，需要設置為低速輸送，物料堆積（jī）密度在1.67 t·m-3以內。隨著科學技術的（de）快速發（fā）展，固定式皮帶輸送機重要技術已越來越成（chéng）熟，並逐漸向智能化、可伸（shēn）縮、大傾角以及長輸（shū）送距離等（děng）方向發展[2]

2 固定式皮帶輸送機的安裝要點

2.1 機頭支架的安裝

機（jī）頭支架直接關係到皮帶輸送機能否平穩、安*的作業。為了有效發揮皮帶輸送機的正常性能，需要（yào）在安裝機頭之前，對（duì）支架安裝位置進行合理定位，確*機頭支架部位和皮帶（dài）輸送機在同（tóng）一直（zhí）線上，並占據中心位置，確*皮帶輸送機可（kě）以更加安穩和平衡運行（háng）。在對機頭支架進（jìn）行具體安裝時，需要保持每一節之間的輸送距離相等（děng），同時支架節都（dōu）在縱向中心位置，且保持在同一條直（zhí）線上。機（jī）頭支架安裝好之後（hòu），需要對輸送機縱（zòng）向運輸傾角及水平位置進行嚴格檢驗，確*位置（zhì）與相關標準相符，並（bìng）傾斜（xié）度的高度合理。在安裝環節，需要（yào）確（què）*輸送機整（zhěng）體中心線誤差不過35 mm，單排機架對應的中心線需（xū）要確*每米誤差 在±0.1 mm內。

2.2 驅動裝置的安裝（zhuāng）

固定式皮帶輸送機在實際運行期間的重要裝置是驅動裝置，為了（le）確*設備（bèi）安*、有效運行，需要充分把握驅動裝置實（shí）際（jì）安裝要（yào）點。*先，在安裝驅（qū）動裝置時，需要對皮帶輸（shū）送機中心性進行*麵檢查，確*皮帶輸送（sòng）機中心線和傳送軸保持直角關係，在此基礎上，確（què）*皮帶輸（shū）送機（jī）運作的（de）高度穩（wěn）定。為了確*驅動裝置產生驅動力時（shí），輸送機始*保持平衡運行狀（zhuàng）態，在安（ān）裝中需要注意將驅動滾筒寬向中心線和輸送機整體（tǐ）中心線保持重合，確*驅動裝置的左右驅動力保持平衡。皮（pí）帶（dài）輸送機在加速運行期間，皮帶容易偏離，所以為了*大程度（dù）的降低誤差發生率，需（xū）要在安裝期間減速器（qì）和（hé）傳動軸的平（píng）行。安裝好驅（qū）動裝置之後，操作人員（yuán）需要對整機進行*麵檢測，並（bìng）進行試運行測試，設備部件（jiàn）都符合相關標準和規定，且驅（qū）動裝置的軸在一條（tiáo）水平直線上的偏差在0.5～1.5 mm之（zhī）內[3]。

2.3 托輥的安裝

固定式皮帶（dài）輸送機實際運行期間，托輥發揮著重要（yào）作用，要嚴格把握托輥的安裝質量（liàng），確*輸送機正常運行（háng），並在程度上延長設備使（shǐ）用壽命。在（zài）安裝托輥時（shí），*先要先安裝（zhuāng）各個部位上的托輥，之後再安裝上下部位的托輥架，促使皮帶（dài）在運行（háng）期間可以實現變向（xiàng）運行。在托輥安裝過程中（zhōng），需要控製好安裝間距，一般情況（kuàng）下正常托輥架的1/3～1/2為安裝間距。在安裝（zhuāng）好托輥（gǔn）後，需要對皮帶進行嚴格檢查，確*皮帶可以靈活回轉，並托輥架具有高度（dù）穩固性（xìng）。

2.4 拉緊的裝置

在皮帶輸送機安裝過（guò）程中，合理安裝拉緊裝置，能夠有效（xiào）補（bǔ）償輸送帶的塑性與彈性形（xíng）變，確*輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機在運行中出現打（dǎ）滑現象。在安裝拉（lā）緊（jǐn）裝置時，*先要對裝置進行*麵（miàn）檢查，確*其鋼絲（sī）繩沒有斷絲、生鏽等現象，並且輸送帶不存在鬆弛現象。確*安裝位置合理，一（yī）般情況（kuàng）下（xià）需要在與傳動滾筒比較靠近的空載分支部位安裝此裝置，確*輸送機在啟動（dòng）或製動時（shí）不會打滑。為（wéi）了*大程度（dù）的減小（xiǎo）拉緊力，盡量在輸送帶張力*小部位安裝拉緊裝置。

3 固定式皮帶輸送機的日常維護（hù）

3.1 日常維護管理

定期或不定期維護皮帶輸送（sòng）機（jī），能夠及時消除（chú）運（yùn）行期間的不運作，確*輸送機運行穩定和安*。在皮帶輸送機日常運行期間，設備管理人員需要對運輸機實際運行工作情況（kuàng）做好巡視和檢查工作，一旦發現輸送機有不正常、異樣（yàng）運行情況（kuàng），馬上（shàng）分項分部排查，並對排查過程做好記錄，為後期維修及檢查（chá）工作提供（gòng）參（cān）考。比如皮帶輸送機在實（shí）際運行期間，托輥位置雖（suī）然比較隱（yǐn）蔽，但輸（shū）送帶在一直保（bǎo）持高速運（yùn）行狀態下，會對托輥外部產生破壞力，進而形（xíng）成刀刃狀損傷，嚴重破壞輸送帶結構。如（rú）果對皮帶輸送機做好日（rì）常（cháng）維護，可對其進行及（jí）時調整和維護，預防托輥出現大的損 壞[4]。因（yīn）此，管理人員要定期維護皮帶輸送機。定期維護和管理，可（kě）以有效降低設備維修成本，進而提升企業綜（zōng）合效益。

皮帶輸送機的啟動和停止操作，要在無負載（zǎi）狀態（tài）下進行，尤（yóu）其（qí）是在聯合（hé）安裝並使用多台皮帶輸送機的時候，要（yào）按照次序對閉鎖裝置進行啟用（yòng）操作，促使（shǐ）集控（kòng）室可以按照順序對輸送機（jī）作（zuò）出開機操作（zuò）和停機操（cāo）作。為了確*輸送機的安*作業，需（xū）要每台輸送機除開啟閉鎖裝置以外的啟動按鈕和停止按（àn）鈕都可單獨使用，或者每隔25～30 m設置（zhì）一個單獨的停止按鈕。

3.2 日常保養管理

為了有效提升固定式皮（pí）帶輸送機的運行安*性，延長使用壽命（mìng），需要對設備做好日常保養工作。保養人員需要每天對設（shè）備傳（chuán）動馬達、減速機（jī）運行（háng）情（qíng）況進（jìn）行檢查（chá），且檢查次數每（měi）天至少一次。同時，要對設備各個（gè）部件連接位（wèi）置的牢固性進行（háng）定點（diǎn）、定時檢查，並對（duì）皮帶進行定期檢查，查（chá）看有無（wú）拉長、鬆動問題，如有則及（jí）時調整。對皮帶的清潔程度、輸送環境（jìng）等也要定期（qī）檢查，滾筒轉動靈（líng）活度和傳（chuán）動鏈輪咬合度等每月至少（shǎo）檢查一次，有卡位、移位現象（xiàng）時要及時調整，並在鏈條（tiáo）上（shàng）加（jiā）入（rù）適量潤滑油。管（guǎn）理（lǐ）人員要定期用氣槍清除控製箱中的灰塵，確*控製箱始*保持清潔狀態。

4 結語

相（xiàng）比普通類型的輸送（sòng）機，固定式皮帶輸送機的安裝程序更加複雜，所以安裝人員要具備突出的專注操作技能，能熟練掌握（wò）各個安裝細節，*麵（miàn）把握安裝流程與部件安裝要（yào）點，嚴格依據安裝操作（zuò）規範和標準，合理安裝機（jī）頭支架、驅動裝置、托輥以及拉（lā）緊（jǐn）裝置等，並做好日常維（wéi）護和保養工作，確*固（gù）定式皮帶輸送機始*保持正常、的工作性能

作者：《現代食品》

來源：百度文庫。