機型（xíng）結構

一（yī）台螺旋輸送機機通常由驅動裝置(GX螺旋輸送機采用何種驅動裝（zhuāng）置？<級（jí）鏈（liàn）接>)、頭節、中（zhōng）間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等（děng）幾部分（見上圖）組（zǔ）成，如條件允許，*好將驅（qū）動裝置安放在出料端（duān），因驅動裝（zhuāng）置（zhì）及出料口裝（zhuāng）在頭（tóu）節（有止推軸承裝配）時較（jiào）合理，可使螺旋處於受拉裝態。其中頭節、中間（jiān）節、尾節每個部分又有幾種（zhǒng）不同的長度。各個螺旋節的布置次（cì）序*好遵循按螺旋（xuán）節（jiē）長度的（de）大小依次排列和把相（xiàng）同規格的（de）螺旋節排在一起的原則（zé），安裝時從頭部開始，順序進行。在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不（bú）應布置在吊（diào）軸（zhóu）承（chéng）上方。

    GX型（xíng）螺旋輸送機按使用場合要求的（de）不同可分為S製法和D製法兩種：

S製法---帶有實體螺旋麵的螺旋，其螺距（jù）等於直徑（jìng）的0.5～1倍。

D製法---帶有帶式螺旋麵的螺旋，其螺距等於直（zhí）徑。

GX型螺（luó）旋輸送機在使用地點的安（ān）裝*須妥善地進行，並滿足本技術條件的要求。

安裝調試

1、在安裝GX型螺旋輸送（sòng）機前，將**零部件清點（diǎn）齊（qí）*，除淨汙垢。

2、螺旋輸（shū）送機基礎應正式安裝前（qián）20天澆灌完成，基礎應牢固，機器運行時有的穩定性。

3、參照設備總圖及（jí）各螺旋（xuán）節、蓋、機殼的分別編號，依次將螺旋輸送機排列好，裝好驅動裝置及聯軸器。

4、機殼組裝應符（fú）合：

（1）直度和縱向水平度允（yǔn）許（xǔ）差（chà）為長度的1/1000，全長為（wéi）4mm.

（2）橫（héng）向水平度（dù）允許差為1/500。

（3）機殼連接處應（yīng）緊密貼合，不得有間隙。

（4）機殼與機座之間（jiān）應墊實。

（5）機殼壁與（yǔ）螺旋間的（de）兩側間隙應相（xiàng）等，其允（yǔn）許差為2mm,底部間隙應允許差為±2mm。

5、相鄰兩機殼之間表麵，在其相互（hù）接頭處不得有顯（xiǎn）著高度。

6、螺旋機各節需在（zài）**調整穩妥後，再擰緊（jǐn）地腳螺栓。

7、驅動裝置低速軸和螺旋機前接軸應是同心，采用浮動聯軸器，其平行偏差不得過1/100，位移（yí）偏差不得過0.2mm。

8、連接螺栓均應擰緊到的程度、調整。

9、螺旋（xuán）機各吊軸應的吊承聯接軸、螺栓擰緊，並不得使螺栓卡住、壓彎。

10、為了調整機殼和螺旋之間長度的累積誤差（chà），安裝時允許在各機殼的凸緣間加（jiā）墊編製石棉（mián）帶，機殼和機蓋之間（jiān）可加墊防水粗帆布（bù）（密封要求不（bú）高（gāo）時可不加墊）。

11、驅動裝置減速器低速軸中心高與（yǔ）螺旋機中心軸高度相差無幾時可借墊片來調整驅動裝置的高度。

12、總裝完成，空負荷試車前，進行各部分的潤滑，檢查電氣接線的正確（què）性及機殼內是否有遺留工具，螺旋是否被卡死。

13、在啟動前應先用人力轉動螺旋數（shù）周，確信沒有阻礙方能啟動。*次（cì）啟動應隨開隨停的辦（bàn）法數次實（shí）驗，觀察各部分動作，認為正確良好後，才可正式運轉。

14、空（kōng）負荷試車2小時應注意：

（1）運轉（zhuǎn）是否平穩。

（2）止推軸承和平軸承不得發生漏油現象

（3）各軸（zhóu）承發（fā）熱的（de）溫升不過20℃

（4）各緊固（gù）部分不得發生鬆動。

（5）空轉功率不（bú）得過（guò）額定（dìng）功率的（de）30%。

同時，在安（ān）裝和調整（zhěng）GX型螺旋輸送機時應達到以下要求：

1．料槽中心線與螺旋軸應保持良好的同（tóng）軸度。 

2．料槽各節間（jiān）連（lián）接處應緊（jǐn）密，不能出現錯位現象（xiàng）。節與節間（jiān）、頂蓋與料槽間可加墊片，以料槽的密封 ，同時，還可調（diào）節料槽的長度誤差。 

3．料槽內壁與螺旋體周圍的間隙應相等。 

4．驅動裝置（zhì）軸與螺旋（xuán）軸應保持良好的同軸（zhóu）度。調整（zhěng）時可借助（zhù）墊片調節驅動裝（zhuāng）置的高度。 

5．螺旋體安裝後應對其（qí）進行靜平衡試驗（yàn）。 

6．中間懸掛軸承（chéng）應而恰當（dāng）地支承連接軸，以免螺（luó）旋（xuán）軸產（chǎn）生徑向變形。安裝可通過調整軸承軸瓦間墊片達到（dào）要求。 

7．整機安裝完畢後，應（yīng）檢查機內有（yǒu）無雜物，各潤滑處是否加（jiā）足潤滑油。 

8．空載試車時（shí），軸承不能漏（lòu）油，且軸承溫升不過20℃。負載試車時，軸（zhóu）承溫（wēn）升不得過30℃。

維護保養

（一）、需要（yào）GX性螺旋輸送機操作有關人員熟悉和遵守（shǒu）的規程：

1、每（měi）台（tái）機器應有專人（rén）操作和保養，其他（tā）不員不（bú）得擅自開動。

2、開車前準備工作：

（1）檢（jiǎn）查電線、開關等是否完好；

（2）檢查各緊固（gù）件（地腳螺栓、機殼聯接螺栓、中間軸聯接螺栓等等）是否鬆動。

（3）檢查各潤滑點是否按規定加潤滑油。

（4）螺旋是否卡住。

3、為預防起動過（guò）載，螺旋輸送機*須空載起動，即在機殼內無（wú）輸送物料時起動，啟動後（hòu）方可輸送（sòng）物（wù）料。

4、停車時*須將物料卸淨後停，即先停止加料再停車，以下次空載起動。

5、加料應當均勻，以免造成物料在吊軸承處積塞。

6、被輸送物料內（nèi）不得混入堅硬的大塊物料，以免止住螺旋千萬機器損壞。

7、使用中要經常檢視本機的工作狀態，注意各緊固零（líng）件是否鬆動。

8、應**注意聯（lián）接螺栓法蘭（lán）與聯接軸的螺栓是否鬆動、掉或落剪斷（duàn），如發（fā）現應立即停車糾正。

9、運轉（zhuǎn）時機（jī）蓋不應取下，以免（miǎn）發生事故，操作（zuò）者如需檢視內部情況，方可打開任何一塊機（jī）蓋

（二）、GX型螺（luó）旋輸送機的保養宜采用三級保養製（zhì）

1、例行保養：日常確*機體部件的（de）完好與清潔，目的使其保持良好的技術狀態。

2、一級保養：連續運轉三個月後，進行（háng）一次檢查保養，目的是檢查它的完（wán）整情況，預防機件的過度磨損，延長機件的壽命。

3、二級保（bǎo）養，使用滿一年時（shí），*須進行一次*底的修理並（bìng）更換部分（fèn）零部件.