一、前言：

鬥式提升機是應用廣泛的一種可以垂直同時能垂直和平行輸送（sòng）提升設備，它被用（yòng）來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤（méi）、水泥熟料軍工製造業等等。Ｚ係列是本公司引進國外（wài）同類產品*進技術開發的產品。 

二（èr）、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求較少。不僅（jǐn）可以提升粉狀、粒狀和塊狀（zhuàng）物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料及（jí）溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有Ｚ15-Ｚ800多種規格。提（tí）升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機采取流入喂料（liào），重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大（dà）容量料鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎無（wú）回料現（xiàn）象，因此（cǐ）驅動能耗低（dī），理論計（jì）算（suàn）軸功率比環鏈提升機節約（yuē）25%-35%。  

4、使用壽（shòu）命長。提升機（jī）的喂料采取流入式，材（cái）料之間很少發生擠壓和碰撞現象，本機的設（shè）計（jì）物料在喂料（liào）、提升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采（cǎi）用鏈式強度高耐磨鏈條（tiáo），延長了鏈（liàn）條和鏈鬥的使用壽命。根據同類產品在生產中長期的實踐表明，輸送鏈使用壽命。  

5、提升高度高。該係列提升（shēng）機鏈（liàn）速中等，運行平穩（wěn），且采用鏈式強度高耐磨（mó）鏈條，

因此可達較高的（de）提升高（gāo）度（高（gāo）達40-50m）。  

6、密（mì）封性好，環境汙染少。  

7、運（yùn）行（háng）性好。*進的設計原理，了整機運行的性。  

8、操作（zuò）、維（wéi）修方便，易（yì）損件少。  

9、機械尺寸小（xiǎo）。與同等（děng）提升量的（de）其它各種（zhǒng）提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構精（jīng）度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升（shēng）機（jī）的結構：  

Z係列提升機由運行（háng）部件、驅動裝置（zhì）（慢（màn）轉裝置）、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。  

運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈（liàn）條組成。 

驅動裝置——采取Y係（xì）列電動機、減速器和鏈傳動減速器等驅動、（電（diàn）控開關用（yòng）戶自定）。 

慢轉裝置——采取減速電機，通過（guò）離合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯動，一般在設備檢修時使用，該裝置屬用戶選配裝置（zhì）。  

驅動裝置分左裝（zhuāng）和右裝兩種：  

左裝：麵對喂料（liào）口（kǒu），驅動裝置動力在機殼左側。 

右（yòu）裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有（yǒu）上鏈輪、主軸、卸料口。 

中間節——中間節分別有：*節中間節、標準中間節（jiē）、帶檢（jiǎn）視門中間節、非標中間節。 

下部裝置——安裝有下鏈輪、尾（wěi）軸和張緊裝（zhuāng）置等（děng），（料位開關、速度開關（guān）用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見總圖（另發（fā）） 

五、提升機的安裝說明：

Z係列提升機為（wéi）垂直式（shì），其基礎承受著提升機的**重量（liàng），故安裝前*須對基（jī）礎進行檢查。  

Z係列提升機分若幹部件出廠，由（yóu）用戶現場安裝（zhuāng）。通（tōng）常按下列次序安（ān）裝。  

1、*先在基礎（chǔ）上安裝地腳（jiǎo）螺栓，再安裝下部（bù）裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼（ké）的基準麵（上法蘭麵）處於水平麵內（nèi），然後將其暫時緊固在基礎上。

2、在下部裝置上逐一（yī）安裝中部機殼，一般（bān）情況下（xià）帶檢視門（mén）中間節（jiē）安裝（zhuāng）在第*節中部機殼的位置上，*節中間節務必與上部裝置（zhì）連接（注意*節中間節支撐（chēng）方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中間節（jiē）按每2mm左右高度配（pèi）置（zhì）一節發（fā）貨，安裝時，也大致按（àn）2mm左右高一節配置。  

3、中部機殼（ké）安裝完（wán）畢校準後，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位（wèi）置安裝支撐裝置，以預（yù）防機殼向側麵偏（piān）移，支撐（chēng）裝置應地固定在附近（jìn）建築物上（shàng），並能允（yǔn）許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編製的石棉帶和石棉繩，以預防灰塵（chén）外揚。  

4、在上部裝置處安裝驅動平台，*先把三（sān）片平台用螺栓連接成整體，再把整體平台和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部（bù）機殼（ké）上。再（zài）在整體平台上焊接維（wéi）修架及分片欄杆。然後（hòu）安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後，再用螺栓固定。注意（yì）！！應把驅動底座和（hé）驅（qū）動平台焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和料（liào）鬥。  

6、*後安（ān）裝左（右）頭罩。設置電器過載保護裝（zhuāng）置、電氣保護開關，將輸電線（xiàn）接裝在提升機的電機上。 

六、提升機安裝的基本要求（qiú）：  

本機的基礎*須（xū）堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承麵應處於水平位置。連接各機殼（ké）的法蘭*須整齊，不得有（yǒu）明顯的錯位，本機的中（zhōng）心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直（zhí）偏差1/1000，總高的累積偏差（chà）不過的規定。

七、提升機無負荷試車應注意（yì）事項： 

1、注意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行（háng）情況，運轉部（bù）份不得與其它固（gù）定部分發生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料鬥不（bú）允許歪斜。  

2、各軸（zhóu）承的油溫是否正常（cháng），（運轉二小時後（hòu），溫升不大於60º）潤（rùn）滑密封是否良好。 

3、減速器有無（wú）過激響聲，有無滲油（yóu），聯軸器是否安*，電氣控製是（shì）否正常。空載

功率應（yīng）不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆（nì）止裝置，運轉時是否地相脫離齧合。  

5、的緊固件是（shì）否有鬆動現象，停車後應**注意料（liào）鬥與鏈條之間固定螺栓的堅固

情況。  

6、在無負荷試車結（jié）束並（bìng）認為滿意後，應進行為時16小時的負載試車；即在原（yuán）設計的提

升（shēng）量及提升物料的條件下進行運轉（zhuǎn）。 

八、提升機負荷試車注意事項：  

1、負荷試車應在原（yuán）設計的輸送量及所擬輸送（sòng）物送條件下進行，*先觀察驅動裝置的工作情況，電動（dòng）機在（zài）負荷情況下電流是否（fǒu）過額（é）定值（zhí），電氣控製是否正常及減（jiǎn）速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何（hé），兩根鏈條的運行速度是否同步，料鬥是否符合（hé）要求。 

3、在均勻喂料（liào）的情況下（xià），注意物料的（de）供給特征，提升機下部（bù）不得發生材料的積塞現象（xiàng）。 

4、觀察輸送物料在料鬥內填充程度如何，是否有單麵裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次停止提升機的運行，以（yǐ）檢查逆止裝置的作用，它（tā）應提升機突然停（tíng）車時運行部件沒有顯（xiǎn）著的反向行程。消除了負荷試車的缺陷，並認為（wéi）滿意後才能移交生產。 

九、提升機使用維護事項：  

1、本機（jī）在工作過程中應有固定操作人（rén）員，操作人（rén）員*須具有一般技術知識，並應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送（sòng）量等）應嚴格遵守說明書的*切規定。 

3、使用單位對本機應訂立設備維修和安*操作規程，操（cāo）作人員應嚴格遵守並認真（zhēn）做好交接班（bān），當班時認真檢（jiǎn）查各部（bù）件工（gōng）作情況。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜過（guò）多，以（yǐ）免使下部被物料（liào）堵塞。  

5、本機在工作（zuò）時（shí），檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打開的檢視門處應安裝照明設備，工作過程中發生故障應立即停止運轉，消除故障，但（dàn）當故障程度對運轉無多大影響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查各部（bù）件工作情況，但*對禁止在運轉時對本機的運行部件進行清掃（sǎo）和修（xiū）理（lǐ）。  

7、下部裝配的張緊（jǐn）裝（zhuāng）置應（yīng）調整適（shì）宜，鏈條具有相當的工作張力。操作人員應經（jīng）常注意料鬥（dòu）、鏈條的工作情況，個別料（liào）鬥損壞應拆除、更換。  

8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待（dài）卸料完畢（bì）後（hòu）再（zài）停（tíng）車。  

9、本機除（chú）在工作過程中保持正常潤滑及（jí）拆（chāi）換（huàn）個別損（sǔn）壞零件外，檢修時*須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損（sǔn）壞（huài）零部件，及（jí）更換潤滑油等。  

10、使用單位可根據本機條件規定檢修周期。  

11、提升機在使（shǐ）用周期（一般15-20天）後，應打開下部檢修門，清理掉積（jī）料，以免物料積塞。