一、前言：

鬥式提升機是應用廣泛的一種可以垂直同時能垂直和平行（háng）輸送提升設（shè）備（bèi），它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料軍工製（zhì）造業等等。Ｚ係列是本公司引進國外同類產品（pǐn）*進技術開發（fā）的產品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特（tè）性（xìng）及（jí）塊度的要求（qiú）較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性（xìng）大的物料。物料及溫度（dù）≤250℃。  

2、輸送能（néng）力大。該係列的鬥式（shì）提升機具有Ｚ15-Ｚ800多（duō）種規格。提升量範（fàn）圍（wéi）為10-800m3/h。  

3、驅動能（néng）耗低。這類提升機采取流（liú）入喂料，重力誘導式（shì）卸料，且（qiě）采用密集型布置的大容量料鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料現象，因此驅動（dòng）能耗低，理論計算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機的（de）喂料采取流入式，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象，本機的設（shè）計物料在喂料、提升和卸料（liào）中不會撤落，這就減輕了磨損（sǔn），輸送（sòng）鏈采用鏈（liàn）式強度高耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈鬥（dòu）的使用壽命。根據同類產品（pǐn）在生產中長期的實（shí）踐表明，輸送鏈使用壽命（mìng）。  

5、提（tí）升高度高。該係列提升機鏈速中等，運行（háng）平穩，且采（cǎi）用鏈式強度高（gāo）耐磨鏈條（tiáo），

因此可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機運行的性。  

8、操作、維修方便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與同等提升量的其它（tā）各種提升機相比，這種（zhǒng）提升機的（de）機械尺寸較小。 

10、結構（gòu）精度高。機殼經折邊（biān）、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

Z係列提升（shēng）機由運行部件、驅動裝置（慢轉裝置（zhì））、上部裝置、中部機殼、下部裝（zhuāng）置組成。  

運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條（tiáo）組成。 

驅動裝置——采取Y係列（liè）電動機、減（jiǎn）速器（qì）和鏈傳動減速器等驅動、（電控開關用戶自定）。 

慢轉裝置——采取減速電機（jī），通過（guò）離（lí）合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯動，一般在設備檢修時使用，該裝置屬（shǔ）用戶（hù）選配裝置。  

驅動裝置分左裝和右（yòu）裝兩種：  

左裝：麵對喂料口，驅動裝置動力（lì）在機殼（ké）左側。 

右裝：麵對喂料（liào）口，驅動（dòng）裝置動力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有（yǒu）上鏈輪、主軸、卸料口。 

中間節——中間節分別有：*節中間節、標準中（zhōng）間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下部裝置——安裝有下鏈輪（lún）、尾軸和張緊裝置等，（料位開關、速度開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見（jiàn）總圖（另發） 

五、提升機的（de）安裝說明：

Z係列提升機為垂直式（shì），其基礎承受著提（tí）升機的**重量，故安裝前*須對基（jī）礎進行（háng）檢查。  

Z係列（liè）提升（shēng）機分若幹部件出廠，由用戶現場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳（jiǎo）螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上（shàng）的（de）相對位置（zhì）校準，使機殼的基準麵（miàn）（上法蘭麵）處於水平麵內，然後將其暫時緊固在基礎上（shàng）。

2、在下部裝置上逐（zhú）一安裝中部機殼，一般情況下（xià）帶（dài）檢（jiǎn）視門中間節安裝在第*節中部機殼的位置上（shàng），*節中間節務必與上部裝置連（lián）接（注意*節（jiē）中間節支撐方向）。部分中節內腔（qiāng）焊接有防鏈條跑偏導軌，此類（lèi）中間節按每2mm左右高度配置一節發貨（huò），安（ān）裝時，也大致按2mm左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置。在一般情況下，應在（zài）上部和中部位置安裝支（zhī）撐裝（zhuāng）置，以預防機殼（ké）向側麵偏移，支撐裝置應地固（gù）定在附近建築物上，並能允許提升機在垂直方向上可自由（yóu）伸縮。在各（gè）聯接法蘭處，應（yīng）墊粗（cū）帆布（bù）或編（biān）製的石棉帶和石棉繩（shéng），以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處安裝驅動平台，*先（xiān）把三片平台用螺栓連接成整體，再把整體平台和根支撐槽鋼用螺（luó）栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平台上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動（dòng）鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後，再用螺栓固（gù）定。注意！！應（yīng）把驅動底座（zuò）和驅動平台焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊（diào）到*高位置，再安裝鏈條和料鬥（dòu）。  

6、*後安裝左（右）頭罩。設置電器過載保護裝置（zhì）、電氣保護開關，將輸電線接裝在提升機的電（diàn）機上。 

六、提升機安裝的基本要（yào）求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位置（zhì）應（yīng）正（zhèng）確，下部裝置支承麵應處於水平位（wèi）置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得有明顯的錯（cuò）位，本機的中（zhōng）心線應力求（qiú）在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的（de）累（lèi）積偏差不過（guò）的規定。

七（qī）、提升機無負荷試車應注意事項： 

1、注意料鬥（dòu）、牽引鏈條及鏈輪（lún）的運行情況，運（yùn）轉部份不得與其它固定（dìng）部分發生碰撞及

卡住現（xiàn）象。兩根（gēn）鏈條運行應一致，料鬥（dòu）不允許歪斜。  

2、各軸承的油（yóu）溫是否正常，（運轉二小時後，溫升不大於60º）潤滑密封是否（fǒu）良好（hǎo）。 

3、減速器有無過激（jī）響聲，有無滲油（yóu），聯軸器（qì）是否安（ān）*，電氣（qì）控製是（shì）否正常。空載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔（zǎi）細觀（guān）察逆止裝置，運轉時是否地相（xiàng）脫離（lí）齧（niè）合。  

5、的緊固（gù）件是（shì）否有鬆動（dòng）現象，停車後應**注意料鬥與鏈條之間固定（dìng）螺栓的堅固

情況。  

6、在無（wú）負荷試車結束並認為滿意後，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提

升量及（jí）提升物料的（de）條件下進行運轉。 

八、提升（shēng）機負（fù）荷試車注意事項：  

1、負荷試車應在原設計的輸送量及所（suǒ）擬輸送物送條（tiáo）件下（xià）進行（háng），*先觀察驅動裝置的工作情況，電動（dòng）機在負荷情況下電流是否過額定值（zhí），電氣控製是否正常及減速（sù）機的噪（zào）音特征等（děng）。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料鬥是否符合要（yào）求。 

3、在均勻喂料的情況下，注意物料（liào）的供給特（tè）征，提升機下（xià）部不（bú）得發生（shēng）材料的積塞現象。 

4、觀察輸送物料在料鬥內填充程度如何，是（shì）否有單麵裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求（qiú）。  

5、應多次停止提（tí）升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應提升機突（tū）然停車（chē）時運行部件沒有顯著的反向（xiàng）行程。消除了負荷試車的（de）缺陷，並認為滿意後才（cái）能移交生產。 

九、提升機使用維（wéi）護事項：  

1、本機在（zài）工作過（guò）程中應有固定操作人員，操作人員（yuán）*須（xū）具有一般（bān）技術知識，並應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條（tiáo）件、輸送量等）應嚴格遵守（shǒu）說明書的（de）*切規定。 

3、使用單位對本機應訂立設備維修和（hé）安*操作規程，操作人員應嚴格（gé）遵守並認真做好交接班，當班時認真檢查各部件工作情（qíng）況（kuàng）。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關（guān）閉（bì），並應在（zài）上部、下部及經常（cháng）打（dǎ）開的檢（jiǎn）視門處應安裝照明設備，工作（zuò）過程中發生故障應立即停止運轉，消除（chú）故障，但當故障程度對運轉無多大影響時，應（yīng）作（zuò）記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢（jiǎn）查各部（bù）件工作情況，但*對禁止在運轉時對本機的運行部件進行清掃和修理。  

7、下部裝配的張緊裝置應調整適宜，鏈（liàn）條具有相當的工作張力。操作人員應經常注意料鬥、鏈條的工作情況，個別料鬥損壞應拆除、更（gèng）換。  

8、本機須在空載下起動，停車（chē）前不喂料，待卸料完畢後再停（tíng）車。  

9、本機除在工作過（guò）程中保（bǎo）持正常潤滑及拆換個別（bié）損壞零件外，檢（jiǎn）修時*須清除在使用中記錄（lù）的缺陷（xiàn），拆換損壞（huài）零（líng）部件，及更換潤滑油等。  

10、使用單位可根（gēn）據本機條（tiáo）件（jiàn）規定檢修周期。  

11、提升機在使用周（zhōu）期（一（yī）般15-20天）後，應打開下部檢修門，清理掉（diào）積料，以免（miǎn）物料積塞。