一、前言：

鬥式提升機是應用廣泛的（de）一種可以垂直同（tóng）時能垂直和平行輸送提升設備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料軍工製造（zào）業等等。Ｚ係列是本（běn）公司（sī）引進國外同（tóng）類產品*進技術（shù）開發的產品。 

二、本機的結構特點：  

1、提（tí）升範圍廣。鬥式提（tí）升（shēng）機對物（wù）料的（de）種類、特性及塊（kuài）度的要求較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可（kě）提升磨琢性（xìng）大的物料（liào）。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該（gāi）係列的鬥式提升機（jī）具（jù）有Ｚ15-Ｚ800多種規格。提（tí）升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗（hào）低。這類提升（shēng）機采取流入喂料，重力誘導式卸料，且（qiě）采（cǎi）用密集型布置的大容量料鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料（liào）現象，因此驅動能耗低，理論（lùn）計算軸功率比（bǐ）環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機的（de）喂料采取流入式，材（cái）料之間很少發生擠壓和碰（pèng）撞現象，本機的設計物料在喂料、提（tí）升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用鏈式強度高耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根據同（tóng）類產（chǎn）品在生產（chǎn）中長期（qī）的實踐表明，輸送鏈使用壽命。  

5、提升高度高。該係（xì）列提升機鏈（liàn）速中等，運行平穩，且采用（yòng）鏈式強（qiáng）度（dù）高（gāo）耐磨鏈條，

因此可達較高的（de）提升高度（高達（dá）40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染（rǎn）少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機運行的性（xìng）。  

8、操作、維修方（fāng）便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與（yǔ）同等提升量的其它各種提升（shēng）機相比，這種（zhǒng）提升機的機械尺寸較小。 

10、結（jié）構精度高。機殼經（jīng）折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

Z係列提升機由運行（háng）部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部機殼、下部（bù）裝置組成。  

運行部件----由料鬥和套筒（tǒng）滾子鏈條組成。 

驅動裝置——采取Y係列電（diàn）動機、減速器和鏈傳動減速器等驅動、（電控（kòng）開關用戶自定）。 

慢轉裝置——采取減速電機（jī），通過離合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等（děng）聯（lián）動，一（yī）般在設備檢修時使用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅動裝置分左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對喂料（liào）口，驅動裝置（zhì）動力在機殼左側。 

右裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在（zài）機殼右（yòu）側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口。 

中間節——中間節分別有：*節（jiē）中間節、標準中間節、帶檢（jiǎn）視門（mén）中間節（jiē）、非標中間（jiān）節。 

下（xià）部裝置（zhì）——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開關、速度開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的安裝說明：

Z係列提升機（jī）為垂直式，其基礎承（chéng）受著提升機的**重量，故安裝前*須對基礎進行檢查。  

Z係列提升機分若幹部件出廠，由用戶現場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其（qí）在基礎上的（de）相對位置校準，使機殼（ké）的基準麵（上法蘭麵）處於（yú）水（shuǐ）平麵內，然（rán）後將其暫（zàn）時緊固在基礎上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部（bù）機殼，一（yī）般（bān）情況下帶檢視門中間節安裝在第*節中部機殼的位置上（shàng），*節中間節務必與上部裝置連接（注意*節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此（cǐ）類中間（jiān）節（jiē）按（àn）每2mm左右高度配置一節發貨，安裝時，也大致按2mm左右高一（yī）節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置。在一般情況下（xià），應在上（shàng）部和中部位置安（ān）裝支撐裝置，以預防機（jī）殼向側麵（miàn）偏（piān）移，支撐裝置應地（dì）固定在附近建築（zhù）物上，並能允許提升機在（zài）垂直方向上（shàng）可自由伸縮。在各聯接法蘭處（chù），應（yīng）墊粗帆布（bù）或編製的（de）石棉帶和（hé）石棉繩，以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處（chù）安裝驅動平台，*先把三片平台（tái）用螺栓連接成整體，再把整體平（píng）台和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平（píng）台（tái）上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈（liàn）和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後，再用螺（luó）栓固定。注（zhù）意！！應把（bǎ）驅動底座和驅動平（píng）台（tái）焊（hàn）接在一起。  

5、安（ān）裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置，再安（ān）裝鏈條（tiáo）和料鬥。  

6、*後安裝左（右）頭罩。設置電器過載保護裝置、電氣（qì）保護開關，將（jiāng）輸電線接裝在提升（shēng）機（jī）的電機上。 

六、提升機安裝的基本要求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位置應正確，下部（bù）裝置（zhì）支承麵應處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整（zhěng）齊，不得有明顯的錯（cuò）位，本機的中心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不過的規定（dìng）。

七、提升機無負荷試車應注意事項： 

1、注意料鬥、牽引（yǐn）鏈條及鏈輪的運行情況，運（yùn）轉部（bù）份不得與其它固（gù）定（dìng）部分發生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料鬥不允許歪斜。  

2、各軸承的油溫（wēn）是否正常，（運轉二小時後，溫升不大於60º）潤滑密封是（shì）否（fǒu）良好（hǎo）。 

3、減速器有無過激響聲，有無滲油，聯軸器是否安*，電氣控製是（shì）否正常。空載

功率（lǜ）應不（bú）過（guò）額定功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離齧合。  

5、的緊固件是（shì）否有鬆動（dòng）現象，停車（chē）後應**注意（yì）料鬥與（yǔ）鏈條之間固定螺（luó）栓（shuān）的堅固

情況。  

6、在無（wú）負荷試車結束並認為滿意後，應進行為時16小時的負載試（shì）車；即在原設計的提

升量及提升物料（liào）的條件（jiàn）下進行運轉。 

八、提升機負荷試車注意（yì）事項：  

1、負荷試車（chē）應在原設（shè）計的輸（shū）送量及所擬輸送（sòng）物送條件下進行，*先（xiān）觀察驅動裝（zhuāng）置的工作情（qíng）況（kuàng），電動機在負荷情況下電流是否過額定值，電氣控製是否正（zhèng）常及減速機的（de）噪音特征等。  

2、上、下部裝（zhuāng）配工作情況如何，兩（liǎng）根鏈條的運行速度是（shì）否（fǒu）同步，料鬥是否（fǒu）符合要（yào）求。 

3、在均勻喂料的情況（kuàng）下，注意物料的供給特征（zhēng），提升機下部（bù）不得發生材料的積塞現象。 

4、觀察輸送物料在料鬥內填充程（chéng）度如何（hé），是否有單麵裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆（nì）止裝置的作用，它（tā）應提升（shēng）機突（tū）然停車時運行部件沒有顯（xiǎn）著的反向行程。消除（chú）了負荷（hé）試車的（de）缺陷（xiàn），並認為滿意後才能（néng）移（yí）交生產（chǎn）。 

九、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作過程中應有（yǒu）固定操作人員，操作人員*須具有一般技術知識，並應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送（sòng）物料特（tè）性、工作條件、輸（shū）送量等）應嚴（yán）格遵守說明書（shū）的*切規定。 

3、使用單位對（duì）本機應訂立設備維修（xiū）和安*操作規程，操（cāo）作人員應嚴格遵守並認真做好交接班，當班時（shí）認真檢查各部件工作情況。  

4、向本（běn）機的喂料應均勻，不（bú）宜（yí）過多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打開的檢視門處應安裝照明設備，工作過程中發生故障應立即停止運轉，消除故障（zhàng），但當故障（zhàng）程度對運（yùn）轉無多大影響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員（yuán）應經常檢查各部件工作情況，但*對禁止在運轉時對本機的運行部件進行清掃和修理。  

7、下部裝配的張緊裝置應調整（zhěng）適宜（yí），鏈條具有相當的工作張力。操作（zuò）人員應（yīng）經常注意料鬥、鏈條的工（gōng）作情況，個別（bié）料鬥損壞應拆除、更（gèng）換。  

8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢後再停（tíng）車（chē）。  

9、本機除在工作過程中（zhōng）保持正常潤滑及拆換（huàn）個別（bié）損壞零件外（wài），檢修時*須清除在使用中記（jì）錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油（yóu）等。  

10、使用單位可根據本機條件規定檢修周期。  

11、提升機在使用周期（一（yī）般15-20天）後，應打開下部檢修門，清（qīng）理掉積（jī）料，以免物料積塞。