一、前言：

鬥式提升機是應用廣泛的一種（zhǒng）可以垂直同時能垂直和平（píng）行輸送提升設備，它被（bèi）用來提升各種物（wù）料，如：爐渣、礦（kuàng）石、煤、水泥熟料軍工製造業等等。Ｚ係列是本公司（sī）引（yǐn）進國外同類產品*進技術開發的（de）產品。 

二、本機（jī）的結構特（tè）點：  

1、提升範圍廣。鬥式提（tí）升機（jī）對物料的種類、特性及塊度的要求較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料（liào），而且可提升磨琢（zhuó）性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸（shū）送能力大。該係列的鬥式提升機（jī）具有Ｚ15-Ｚ800多種規格。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機采取流入喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大（dà）容量料鬥輸送，鏈速中等，提升（shēng）量大。物料提升時，幾乎無回料現象，因此驅動（dòng）能耗低，理論計算軸功率比環鏈提（tí）升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提（tí）升機的喂料采取流入式，材料之間很少發生擠壓（yā）和碰撞現象，本機的設計物料在喂料、提升和卸料中（zhōng）不會撤落（luò），這就減輕了磨損，輸送鏈采用鏈式強（qiáng）度高耐（nài）磨（mó）鏈條，延長了鏈條和（hé）鏈鬥的使用壽命。根據同類產品在（zài）生產中（zhōng）長期的實踐表明，輸送鏈使用壽命。  

5、提升高度高。該係列提升機鏈（liàn）速中等，運行平穩，且采用（yòng）鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機運行的性。  

8、操作、維修方便，易損件少。  

9、機（jī）械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升（shēng）機相比，這種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構精度高。機殼經折邊、焊（hàn）接、機殼（ké）剛性好，外觀漂（piāo）亮。  

三、提升機的結構：  

Z係列提升機由運行部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上（shàng）部裝置、中部機殼、下部裝置組成。  

運行部件----由料鬥和（hé）套筒（tǒng）滾子鏈（liàn）條組成。 

驅動裝置——采取Y係列電動機、減速器和鏈傳動減速器（qì）等驅動、（電控開關用戶自定）。 

慢轉裝置——采取減速電機，通過離合器、與減速器和鏈傳動（dòng）減速裝置等聯動，一般在設備檢修（xiū）時使用，該裝（zhuāng）置屬用戶選配裝置。  

驅動裝（zhuāng）置分左裝和（hé）右裝兩（liǎng）種：  

左裝：麵對（duì）喂料口，驅動裝置（zhì）動力在機殼左側（cè）。 

右裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在（zài）機殼（ké）右側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸（zhóu）、卸料口。 

中間節——中間節分別有：*節中間（jiān）節、標準中（zhōng）間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下（xià）部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開關、速度開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的安裝說明：

Z係列提升機為垂直式，其（qí）基礎承受著提（tí）升機的**重量，故（gù）安裝前*須對基礎進行檢（jiǎn）查。  

Z係列提升機分若幹部件出廠，由用戶現場安（ān）裝。通常按下列次序（xù）安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準（zhǔn），使機殼的基準麵（上法蘭麵）處（chù）於水平麵內，然後將其暫時緊固在基礎上（shàng）。

2、在下部裝置上逐（zhú）一安裝中部機殼，一般情（qíng）況下帶檢視門中間（jiān）節安裝在第（dì）*節中部機殼的位置上，*節中間節務必與上部裝置連接（注意（yì）*節中間節支撐方向）。部分中節（jiē）內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中間節按每2mm左右高度（dù）配置一節發貨，安裝時，也大致按2mm左右高一節配置。  

3、中部機（jī）殼安裝完畢校準後，安裝上部裝（zhuāng）置（zhì）。在一般情況下，應在上部和中部位置安裝支撐裝置，以預防機（jī）殼向側麵偏移，支撐裝置應地固（gù）定（dìng）在附近建築物上，並能允許（xǔ）提升機在垂（chuí）直方（fāng）向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編製的石棉帶和石棉繩，以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝（zhuāng）置處安裝驅動平台，*先把三片平台用螺栓連接成整體，再把整體平台和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機（jī）殼（ké）上。再在整體平台上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和（hé）鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後，再用螺（luó）栓固定。注意！！應把驅動底座和驅動平台焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把（bǎ）尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安裝左（右）頭罩。設置電器過載保護裝置、電氣保護開關，將（jiāng）輸電線（xiàn）接裝（zhuāng）在提升機的電機上。 

六、提升機安裝的基本要求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位置應正確（què），下部裝置支承麵應（yīng）處（chù）於水平位置。連接各（gè）機殼的法蘭（lán）*須整齊（qí），不得有明（míng）顯的錯位（wèi），本機的中心（xīn）線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的（de）累積偏差不過的規定。

七、提升機無負荷試車應注意事項： 

1、注意料（liào）鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉部份不得與其它固定部分發生（shēng）碰撞及

卡（kǎ）住現象。兩根鏈條運行應一致，料鬥（dòu）不允許歪斜。  

2、各軸承的油溫是否（fǒu）正常，（運（yùn）轉二小時後，溫（wēn）升不大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減（jiǎn）速器有無過激響聲，有無（wú）滲油，聯軸器是否安*，電氣控製是否（fǒu）正常。空載

功率應不過額定（dìng）功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離齧合。  

5、的緊固件（jiàn）是否（fǒu）有鬆動現象，停車後應**注意料鬥與鏈條之間（jiān）固定螺栓的堅固

情況。  

6、在無負荷試車結束並認為滿（mǎn）意後（hòu），應進行為時16小時（shí）的負載試（shì）車（chē）；即在原設計的提

升量及提升物料的（de）條件下進行運轉。 

八（bā）、提升機（jī）負荷試車注意（yì）事（shì）項：  

1、負荷（hé）試車應在原（yuán）設計的輸送量及所擬輸送物送（sòng）條件下進行（háng），*先觀察驅動裝置的工作情況（kuàng），電動機（jī）在負荷情況下電流是否過額（é）定值，電氣控製是否正常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行（háng）速度是否同步，料鬥是否符合要求。 

3、在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發生材料的積塞（sāi）現象。 

4、觀察輸送物（wù）料在料鬥內填充程度（dù）如何，是否有單麵裝載現（xiàn）象（xiàng），測定輸（shū）送量是否達到（dào）設計要求。  

5、應（yīng）多次（cì）停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用（yòng），它應提升機突然停（tíng）車時運（yùn）行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的缺陷（xiàn），並認為滿意後才能移（yí）交生產（chǎn）。 

九（jiǔ）、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作過程中（zhōng）應有固定操（cāo）作人員，操作人員*須（xū）具有一般技術知（zhī）識，並應熟悉（xī）本機性能。  

2、本機的（de）選用（輸送物料特性（xìng）、工作條件、輸送量等）應嚴格遵（zūn）守說明書的*切規定。 

3、使用單位對本機應（yīng）訂立設備維修和安*操作規程，操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班，當班時認真檢查各部件工作情況。  

4、向本機的（de）喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打開的檢（jiǎn）視門處應安裝照明設備，工作過程中發生故（gù）障應立（lì）即停止運轉，消除故障（zhàng），但當故障程度對運轉無多大影響時（shí），應作記錄待檢修時（shí）消除。  

6、操作人員應經常檢查各部（bù）件工作情況，但*對禁止在運轉時對本機的運行部件進行清掃和（hé）修（xiū）理。  

7、下（xià）部裝配的張緊裝置應調整適宜，鏈（liàn）條具（jù）有相當的工作張力。操作人（rén）員應經常注意料鬥、鏈條的工作（zuò）情況（kuàng），個別料鬥損壞應拆除（chú）、更換。  

8、本機須在空載（zǎi）下起動，停車前不喂（wèi）料（liào），待卸料完畢後再停車。  

9、本機除在工作過程中保持正常潤滑（huá）及拆換個別損壞零（líng）件外，檢修時*須（xū）清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。  

10、使用單位可根據本機條件規（guī）定檢修周期（qī）。  

11、提升機在使用周期（一般15-20天）後，應打開下部檢修門，清理掉（diào）積料，以免物料積塞。