一、前言：

鬥式提升機是應用廣泛的一種（zhǒng）可以垂直同時能垂（chuí）直和平行（háng）輸送提升（shēng）設備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料（liào）軍工製造業等等。Ｚ係列（liè）是本公司引進國外同類產品*進技術開發的產品。 

二、本機的（de）結（jié）構特點（diǎn）：  

1、提升範（fàn）圍（wéi）廣（guǎng）。鬥式提升機對物料（liào）的種類、特性及塊度的要求較（jiào）少。不僅可以提（tí）升粉狀、粒狀和塊狀物料，而（ér）且可提升磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能（néng）力大。該係（xì）列（liè）的鬥式提升機具有Ｚ15-Ｚ800多種規格。提升量範（fàn）圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提（tí）升機采取流入喂（wèi）料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置（zhì）的大容（róng）量料鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料現（xiàn）象，因此驅動能耗低，理（lǐ）論計算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機（jī）的（de）喂料采取流入式，材料之間很少發（fā）生擠壓和碰撞現象，本機的設（shè）計物料在喂料、提升和卸料中不（bú）會（huì）撤落，這（zhè）就減輕了磨損，輸（shū）送鏈采用鏈（liàn）式強度高耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根（gēn）據同類產品在生產（chǎn）中長期的實踐表明，輸送鏈使用壽命。  

5、提升高度（dù）高。該係列（liè）提升機鏈速中等，運行平穩，且采用鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可達（dá）較高的（de）提（tí）升高度（dù）（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少。  

7、運（yùn）行性好。*進（jìn）的設計原理，了整機運行（háng）的性。  

8、操作（zuò）、維修方便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與同（tóng）等提（tí）升量的其它（tā）各（gè）種提升機相比，這種提升（shēng）機的機械尺寸較小。 

10、結構精度高（gāo）。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好，外（wài）觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

Z係（xì）列提（tí）升機（jī）由運（yùn）行部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部機（jī）殼、下部裝置組成（chéng）。  

運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條（tiáo）組成。 

驅動裝置——采取Y係列（liè）電（diàn）動機、減速器和（hé）鏈傳動減速（sù）器等驅動、（電控開關用戶自定）。 

慢轉裝置——采取減速電機，通過離合器、與減速器和（hé）鏈傳動減速裝置等聯動，一般在（zài）設備（bèi）檢修時使（shǐ）用（yòng），該裝置屬用戶選配裝（zhuāng）置。  

驅動裝置（zhì）分（fèn）左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對喂料（liào）口，驅（qū）動裝（zhuāng）置動力在機殼左側。 

右裝：麵對喂（wèi）料口，驅動裝置動力（lì）在機殼（ké）右側。  

上部裝置——安（ān）裝有上鏈輪、主軸、卸料口。 

中間節——中間節分別有：*節中（zhōng）間節（jiē）、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下部裝置——安（ān）裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開關、速度開（kāi）關用戶自定）。

四、提升機的（de）外型（xíng）尺寸：  

見總圖（tú）（另發（fā）） 

五、提升機的安裝（zhuāng）說明（míng）：

Z係列提升機（jī）為垂直式，其基礎承受著提升機的（de）**重（chóng）量，故安裝前*須（xū）對基礎進行檢查。  

Z係列提升機分若幹（gàn）部件出廠，由用戶現場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓（shuān），再安裝下部裝置，將（jiāng）其在基礎上的相對位置校準（zhǔn），使（shǐ）機殼的基（jī）準麵（上法蘭麵）處於水平麵內，然後將其暫（zàn）時緊固在基礎上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機（jī）殼（ké），一般情（qíng）況下帶檢視門中間節安（ān）裝在第*節（jiē）中部機殼的位置上，*節（jiē）中間節務必與上部裝置連接（注意*節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中間節按每2mm左右高度（dù）配置一節發貨，安裝時，也大致按2mm左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上（shàng）部（bù）裝置。在一般情（qíng）況下，應在上部和中部位置安裝支撐裝置，以（yǐ）預防機殼向側麵偏移，支撐裝置應（yīng）地固定在附近建築物上，並能允許提升機（jī）在垂直方向（xiàng）上可自由伸縮。在各聯接（jiē）法蘭處，應（yīng）墊粗帆布或編製的石棉帶和石棉（mián）繩，以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處安裝驅動平台，*先把三片（piàn）平台用螺栓連接成整體，再把整體平台和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平台上焊接維修架及分片欄（lán）杆。然後安裝動力（lì）、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後，再用螺栓（shuān）固定。注（zhù）意！！應（yīng）把驅動底座和驅動平台焊（hàn）接在一（yī）起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和（hé）料鬥。  

6、*後安裝左（zuǒ）（右）頭罩。設置（zhì）電器過載保護裝置、電氣保護開關，將（jiāng）輸電線接裝在提升機的電機（jī）上（shàng）。 

六、提升機安裝的基（jī）本要求：  

本機的基礎*須（xū）堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承麵應處（chù）於（yú）水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得有明顯（xiǎn）的錯位，本機的中心線應力求在同（tóng）一鉛垂線上，其垂（chuí）直偏差（chà）1/1000，總高的累積偏差不過的規定。

七、提升機（jī）無（wú）負荷試車應（yīng）注意事項（xiàng）： 

1、注意料鬥、牽引（yǐn）鏈（liàn）條及鏈輪的運行情況（kuàng），運（yùn）轉部份不（bú）得與其它固定（dìng）部分發生碰撞及

卡住（zhù）現象。兩根鏈條（tiáo）運行應一致（zhì），料鬥不允許歪（wāi）斜。  

2、各軸承的（de）油溫（wēn）是否正常，（運（yùn）轉二小時後，溫升不大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無滲（shèn）油，聯（lián）軸器是否安*，電氣控製是否正常。空（kōng）載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離齧合。  

5、的緊固（gù）件（jiàn）是否（fǒu）有（yǒu）鬆動現象，停車後應**注意料鬥與鏈條之間（jiān）固定螺栓（shuān）的堅（jiān）固

情況。  

6、在無負荷試車結束並（bìng）認為滿（mǎn）意後，應進行為時16小時的負載試（shì）車；即在原設計的提

升量及提升物料的條（tiáo）件下進行運轉（zhuǎn）。 

八、提（tí）升機負荷試車注意事項：  

1、負荷試車（chē）應在原設計的（de）輸送量及所擬輸送物送（sòng）條件下進行（háng），*先觀察驅動裝置（zhì）的工作情況，電（diàn）動（dòng）機在負荷情況下電（diàn）流是否過額定（dìng）值，電氣控製是否正常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配（pèi）工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同（tóng）步（bù），料鬥是否符合要求。 

3、在（zài）均勻喂料的情況（kuàng）下，注意物料的供給特征，提升機下（xià）部不得發生材料（liào）的積塞現象。 

4、觀察輸送物料在料鬥內填充程度（dù）如何，是否有單（dān）麵裝載現象，測定輸送量是否達到（dào）設計要求（qiú）。  

5、應多次停止提升機的運行（háng），以檢查逆止裝置的作用，它（tā）應提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消（xiāo）除了負荷試車的（de）缺陷，並（bìng）認為滿意（yì）後才能移交生產。 

九、提升機使用維護（hù）事項：  

1、本機在工（gōng）作過程中應有固定操作人員，操作人員*須具有一般技術知識，並（bìng）應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量（liàng）等）應嚴格遵守說明書的*切規定。 

3、使用單位對本（běn）機應（yīng）訂立設備維修和安*操作規程，操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班，當班時認（rèn）真檢查各部件工作情況。  

4、向（xiàng）本機的喂料（liào）應均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞（sāi）。  

5、本機在工作時，檢（jiǎn）視門*須（xū）**關（guān）閉，並應在（zài）上部、下部及經常打開的（de）檢視（shì）門處應安裝照明設備，工作過程中發生故障應立即停止運轉，消除故障，但（dàn）當故障程度對運轉無多大影響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查各部件工作情況，但*對禁（jìn）止在運轉時對（duì）本機的運行部件進行清掃和（hé）修理。  

7、下部裝配（pèi）的張緊裝置應調整適宜，鏈條具有相當的工作張力。操（cāo）作人員應經常注意料鬥、鏈條的工作情況（kuàng），個別料鬥（dòu）損壞應拆除、更換（huàn）。  

8、本（běn）機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢後（hòu）再停車。  

9、本機除在工作過程中保（bǎo）持（chí）正常潤滑及拆換個別（bié）損壞零（líng）件外，檢修時*須清除在使（shǐ）用（yòng）中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。  

10、使用單位可根據本機條（tiáo）件規定檢修周期。  

11、提升機在使用周期（一般15-20天）後，應打開下部檢修門，清理掉積（jī）料，以免（miǎn）物料積塞。