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描 述: 一、前言:鬥式提升機是應用廣泛的一種可(kě)以垂直同時能(néng)垂直和平行(háng)輸送提升設備,它(tā)被用來提升各種物料,如:爐渣、礦石、煤、水泥熟料(liào)軍工製造業等等。Z係列是本公(gōng)司引進國外同類產品*進技術開發的產品。二、本機的結構特點:1、提升範圍廣。鬥式提升機對物(wù)料的種類、特...
一、前言:
鬥式提升機是應用廣泛的一種(zhǒng)可以垂直同時能垂(chuí)直和平行(háng)輸送提升(shēng)設備,它被用來提升各種物料,如:爐渣、礦石、煤、水泥熟料(liào)軍工製造業等等。Z係列(liè)是本公司引進國外同類產品*進技術開發的產品。
二、本機的(de)結(jié)構特點(diǎn):
1、提升範(fàn)圍(wéi)廣(guǎng)。鬥式提升機對物料(liào)的種類、特性及塊度的要求較(jiào)少。不僅可以提(tí)升粉狀、粒狀和塊狀物料,而(ér)且可提升磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。
2、輸送能(néng)力大。該係(xì)列(liè)的鬥式提升機具有Z15-Z800多種規格。提升量範(fàn)圍為10-800m3/h。
3、驅動能耗低。這類提(tí)升機采取流入喂(wèi)料,重力誘導式卸料,且采用密集型布置(zhì)的大容(róng)量料鬥輸送,鏈速中等,提升量大。物料提升時,幾乎無回料現(xiàn)象,因此驅動能耗低,理(lǐ)論計算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。
4、使用壽命長。提升機(jī)的(de)喂料采取流入式,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現象,本機的設(shè)計物料在喂料、提升和卸料中不(bú)會(huì)撤落,這(zhè)就減輕了磨損,輸(shū)送鏈采用鏈(liàn)式強度高耐磨鏈條,延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根(gēn)據同類產品在生產(chǎn)中長期的實踐表明,輸送鏈使用壽命。
5、提升高度(dù)高。該係列(liè)提升機鏈速中等,運行平穩,且采用鏈式強度高耐磨鏈條,
因此可達(dá)較高的(de)提(tí)升高度(dù)(高達40-50m)。
6、密封性好,環境汙染少。
7、運(yùn)行性好。*進(jìn)的設計原理,了整機運行(háng)的性。
8、操作(zuò)、維修方便,易損件少。
9、機械尺寸小。與同(tóng)等提(tí)升量的其它(tā)各(gè)種提升機相比,這種提升(shēng)機的機械尺寸較小。
10、結構精度高(gāo)。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好,外(wài)觀漂亮。
三、提升機的結構:
Z係(xì)列提(tí)升機(jī)由運(yùn)行部件、驅動裝置(慢轉裝置)、上部裝置、中部機(jī)殼、下部裝置組成(chéng)。
運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條(tiáo)組成。
驅動裝置——采取Y係列(liè)電(diàn)動機、減速器和(hé)鏈傳動減速(sù)器等驅動、(電控開關用戶自定)。
慢轉裝置——采取減速電機,通過離合器、與減速器和(hé)鏈傳動減速裝置等聯動,一般在(zài)設備(bèi)檢修時使(shǐ)用(yòng),該裝置屬用戶選配裝(zhuāng)置。
驅動裝置(zhì)分(fèn)左裝和右裝兩種:
左裝:麵對喂料(liào)口,驅(qū)動裝(zhuāng)置動力在機殼左側。
右裝:麵對喂(wèi)料口,驅動裝置動力(lì)在機殼(ké)右側。
上部裝置——安(ān)裝有上鏈輪、主軸、卸料口。
中間節——中間節分別有:*節中(zhōng)間節(jiē)、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。
下部裝置——安(ān)裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等,(料位開關、速度開(kāi)關用戶自定)。
四、提升機的(de)外型(xíng)尺寸:
見總圖(tú)(另發(fā))
五、提升機的安裝(zhuāng)說明(míng):
Z係列提升機(jī)為垂直式,其基礎承受著提升機的(de)**重(chóng)量,故安裝前*須(xū)對基礎進行檢查。
Z係列提升機分若幹(gàn)部件出廠,由用戶現場安裝。通常按下列次序安裝。
1、*先在基礎上安裝地腳螺栓(shuān),再安裝下部裝置,將(jiāng)其在基礎上的相對位置校準(zhǔn),使(shǐ)機殼的基(jī)準麵(上法蘭麵)處於水平麵內,然後將其暫(zàn)時緊固在基礎上。
2、在下部裝置上逐一安裝中部機(jī)殼(ké),一般情(qíng)況下帶檢視門中間節安(ān)裝在第*節(jiē)中部機殼的位置上,*節(jiē)中間節務必與上部裝置連接(注意*節中間節支撐方向)。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌,此類中間節按每2mm左右高度(dù)配置一節發貨,安裝時,也大致按2mm左右高一節配置。
3、中部機殼安裝完畢校準後,安裝上(shàng)部(bù)裝置。在一般情(qíng)況下,應在上部和中部位置安裝支撐裝置,以(yǐ)預防機殼向側麵偏移,支撐裝置應(yīng)地固定在附近建築物上,並能允許提升機(jī)在垂直方向(xiàng)上可自由伸縮。在各聯接(jiē)法蘭處,應(yīng)墊粗帆布或編製的石棉帶和石棉(mián)繩,以預防灰塵外揚。
4、在上部裝置處安裝驅動平台,*先把三片(piàn)平台用螺栓連接成整體,再把整體平台和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平台上焊接維修架及分片欄(lán)杆。然後安裝動力(lì)、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後,再用螺栓(shuān)固定。注(zhù)意!!應(yīng)把驅動底座和驅動平台焊(hàn)接在一(yī)起。
5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置,再安裝鏈條和(hé)料鬥。
6、*後安裝左(zuǒ)(右)頭罩。設置(zhì)電器過載保護裝置、電氣保護開關,將(jiāng)輸電線接裝在提升機的電機(jī)上(shàng)。
六、提升機安裝的基(jī)本要求:
本機的基礎*須(xū)堅固,各相對位置應正確,下部裝置支承麵應處(chù)於(yú)水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊,不得有明顯(xiǎn)的錯位,本機的中心線應力求在同(tóng)一鉛垂線上,其垂(chuí)直偏差(chà)1/1000,總高的累積偏差不過的規定。
七、提升機(jī)無(wú)負荷試車應(yīng)注意事項(xiàng):
1、注意料鬥、牽引(yǐn)鏈(liàn)條及鏈輪的運行情況(kuàng),運(yùn)轉部份不(bú)得與其它固定(dìng)部分發生碰撞及
卡住(zhù)現象。兩根鏈條(tiáo)運行應一致(zhì),料鬥不允許歪(wāi)斜。
2、各軸承的(de)油溫(wēn)是否正常,(運(yùn)轉二小時後,溫升不大於60º)潤滑密封是否良好。
3、減速器有無過激響聲,有無滲(shèn)油,聯(lián)軸器是否安*,電氣控製是否正常。空(kōng)載
功率應不過額定功率35%。
4、仔細觀察逆止裝置,運轉時是否地相脫離齧合。
5、的緊固(gù)件(jiàn)是否(fǒu)有(yǒu)鬆動現象,停車後應**注意料鬥與鏈條之間(jiān)固定螺栓(shuān)的堅(jiān)固
情況。
6、在無負荷試車結束並(bìng)認為滿(mǎn)意後,應進行為時16小時的負載試(shì)車;即在原設計的提
升量及提升物料的條(tiáo)件下進行運轉(zhuǎn)。
八、提(tí)升機負荷試車注意事項:
1、負荷試車(chē)應在原設計的(de)輸送量及所擬輸送物送(sòng)條件下進行(háng),*先觀察驅動裝置(zhì)的工作情況,電(diàn)動(dòng)機在負荷情況下電(diàn)流是否過額定(dìng)值,電氣控製是否正常及減速機的噪音特征等。
2、上、下部裝配(pèi)工作情況如何,兩根鏈條的運行速度是否同(tóng)步(bù),料鬥是否符合要求。
3、在(zài)均勻喂料的情況(kuàng)下,注意物料的供給特征,提升機下(xià)部不得發生材料(liào)的積塞現象。
4、觀察輸送物料在料鬥內填充程度(dù)如何,是否有單(dān)麵裝載現象,測定輸送量是否達到(dào)設計要求(qiú)。
5、應多次停止提升機的運行(háng),以檢查逆止裝置的作用,它(tā)應提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消(xiāo)除了負荷試車的(de)缺陷,並(bìng)認為滿意(yì)後才能移交生產。
九、提升機使用維護(hù)事項:
1、本機在工(gōng)作過程中應有固定操作人員,操作人員*須具有一般技術知識,並(bìng)應熟悉本機性能。
2、本機的選用(輸送物料特性、工作條件、輸送量(liàng)等)應嚴格遵守說明書的*切規定。
3、使用單位對本(běn)機應(yīng)訂立設備維修和安*操作規程,操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班,當班時認(rèn)真檢查各部件工作情況。
4、向(xiàng)本機的喂料(liào)應均勻,不宜過多,以免使下部被物料堵塞(sāi)。
5、本機在工作時,檢(jiǎn)視門*須(xū)**關(guān)閉,並應在(zài)上部、下部及經常打開的(de)檢視(shì)門處應安裝照明設備,工作過程中發生故障應立即停止運轉,消除故障,但(dàn)當故障程度對運轉無多大影響時,應作記錄待檢修時消除。
6、操作人員應經常檢查各部件工作情況,但*對禁(jìn)止在運轉時對(duì)本機的運行部件進行清掃和(hé)修理。
7、下部裝配(pèi)的張緊裝置應調整適宜,鏈條具有相當的工作張力。操(cāo)作人員應經常注意料鬥、鏈條的工作情況(kuàng),個別料鬥(dòu)損壞應拆除、更換(huàn)。
8、本(běn)機須在空載下起動,停車前不喂料,待卸料完畢後(hòu)再停車。
9、本機除在工作過程中保(bǎo)持(chí)正常潤滑及拆換個別(bié)損壞零(líng)件外,檢修時*須清除在使(shǐ)用(yòng)中記錄的缺陷,拆換損壞零部件,及更換潤滑油等。
10、使用單位可根據本機條(tiáo)件規定檢修周期。
11、提升機在使用周期(一般15-20天)後,應打開下部檢修門,清理掉積(jī)料,以免(miǎn)物料積塞。
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