一、前言（yán）：

鬥式提升機是應用廣泛的一種垂直提升設（shè）備，它被（bèi）用來提升（shēng）各種（zhǒng）物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥（ní）熟料等。NE係列是本公司引進國外同類產品*進技術開發的（de）產品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提（tí）升機對物料的種類、特性及塊度的（de）要求較少。不僅可以提升（shēng）粉狀、粒狀和塊狀物料（liào），而且可提（tí）升磨琢性（xìng）大的物料。物（wù）料及溫度≤250℃。  

2、輸（shū）送能力大。該係列的鬥式提升機具有NE15-NE800多種（zhǒng）規格（gé）。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機采取流入（rù）喂料，重力誘導式卸料，且采用密（mì）集型（xíng）布置的（de）大容量料鬥輸送，鏈速（sù）中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗（hào）低，理論計算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽（shòu）命長。提升機的喂料采取流入（rù）式，材料之間很少發生擠壓和碰（pèng）撞現象（xiàng），本（běn）機的設計（jì）物料在喂料、提升和卸料中（zhōng）不會撤（chè）落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用板鏈式強度高耐磨鏈條，延長了（le）鏈條和鏈鬥的使（shǐ）用壽命。根據同類產品在生產中長期的實踐表明，輸送鏈使（shǐ）用壽命過5年（nián）。  

5、提升高度高。該係列提升機（jī）鏈速中等，運行平穩，且采用板鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可達（dá）較高的提升（shēng）高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境（jìng）汙染少（shǎo）。  

7、運（yùn）行性好。*進的設計原理（lǐ），了整機運行的性。  

8、操作、維（wéi）修方便（biàn），易損件少。  

9、機械尺寸小。與同等提升（shēng）量的（de）其它（tā）各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構精度高（gāo）。機殼經折邊、焊接、機殼剛性（xìng）好，外觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

NE係列提升機（jī）由運行部（bù）件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。  

運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一般采取雙排鏈。） 

驅動裝置——采取Y係列電動機，通過液力偶合（hé）器、減速器和鏈傳動減（jiǎn）速器等驅動（dòng）、（電控開關用戶自定）。驅動裝置整體安裝在驅（qū）動平台上，在驅動平台（tái）上還裝有檢修架、欄杆等。  

慢轉裝置——采取減速電機，通過離合器、與減速器和（hé）鏈傳動減速裝置等聯動，一般在設備檢修時使用，該裝置屬用戶（hù）選配裝置。  

驅動裝置分左裝和右（yòu）裝兩種：  

左裝：麵對喂料口，驅（qū）動裝（zhuāng）置動力在機殼左側。 

右裝：麵（miàn）對喂料口，驅動裝置動力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆（nì）止器等，卸料口裝有防回料板。 

中間節——中間節分別有：*節中間節、標準（zhǔn）中間（jiān）節、帶檢視門（mén）中間節、非標中間節（jiē）。 

下部裝（zhuāng）置——安裝有下鏈輪、尾軸（zhóu）和張緊裝置等，（料位開（kāi）關、速度開（kāi）關（guān）用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見總圖（tú）（另發） 

五、提升機的安裝說明：

NE係列提升機為垂直式，其基礎承受著提升機的**重量，故安裝前*須對基礎進行檢查。  

NE係列提升機分若幹部件出廠，由用戶現場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置（zhì），將其在（zài）基礎上（shàng）的相對位置校準，使機殼的基準麵（上法蘭麵）處於（yú）水（shuǐ）平麵內，然後將其暫時緊固在基（jī）礎（chǔ）上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間（jiān）節安裝在第*節中部機殼的位置上，*節中間節務必與上部裝置連（lián）接（jiē）（注意*節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接（jiē）有防鏈條跑偏導軌（guǐ），此類中間節按每10m左右高度配置一節（jiē）發貨（huò），安裝時，也大致按10m左右高一節配置。  

3、中部機（jī）殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置。在一（yī）般情況下，應在上部和中部位置安裝支撐裝置，以預防機殼向側麵偏移，支撐裝置應地固定在附近建築（zhù）物上，並能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編製的石棉帶（dài）和石棉繩，以預（yù）防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處安裝驅動平台，*先把三片平台用螺栓連接成（chéng）整（zhěng）體，再把整體平台和根支撐槽鋼用螺栓連接或（huò）焊接在上部機殼上。再在整體平台上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝動力（lì）、傳動鏈和鏈輪（lún）罩。鏈傳動調（diào）整完畢後，再用螺栓固定。注意！！應把驅動底座和驅動平（píng）台焊接在一起。  

5、安（ān）裝運行部件。*先把尾（wěi）軸吊到*高位（wèi）置，再安裝（zhuāng）鏈條和料鬥。  

6、*後安裝（zhuāng）左（zuǒ）（右）頭罩。設置電器過載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線接裝在提升（shēng）機的（de）電機上。 

六（liù）、提（tí）升機安裝的基本要求：  

本機的基礎*須堅固（gù），各相對位置應正確，下部裝（zhuāng）置支承麵應處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得有明顯的錯位（wèi），本（běn）機的中心（xīn）線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏（piān）差1/1000，總高的累積偏差不過（guò）的規（guī）定（dìng）。

七、提升機（jī）無負荷試車應注意事項（xiàng）： 

1、注意料鬥、牽引（yǐn）鏈條及鏈輪的運行情（qíng）況，運轉部（bù）份不得與其它固定部（bù）分發生碰撞及

卡住現象。兩根（gēn）鏈條運行（háng）應一致，料鬥不允許歪斜。  

2、各軸承的油（yóu）溫是（shì）否正常，（運轉二小時後，溫升不大於60º）潤滑密封是（shì）否良好。 

3、減速（sù）器有無過激響聲，有無滲油，聯軸器是否安*，電氣（qì）控製是否正常。空載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離齧合。  

5、的緊固件是否有鬆動現象，停車後應（yīng）**注（zhù）意料鬥與鏈條之間固定螺栓的堅固

情況。  

6、在無負荷（hé）試車結束並認為滿意（yì）後，應進（jìn）行為時16小（xiǎo）時的負載試車；即在原設（shè）計的提

升量及提（tí）升物料的條件下進行（háng）運轉。 

八（bā）、提（tí）升機負（fù）荷試車注意事項：  

1、負荷試車應在原設計的輸送量及（jí）所擬輸送物送條件下進行，*先觀察驅（qū）動裝置的工作情況，電動機（jī）在負荷情況下電流是否過額定值，電氣控製是否正常及減速（sù）機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配（pèi）工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否（fǒu）同步，料鬥是否符合要求。 

3、在均（jun1）勻（yún）喂料的情況下，注意（yì）物料的供給特征（zhēng），提升機下部（bù）不得發生材料的積（jī）塞現象。 

4、觀察輸送物料在料鬥內填充程度如何，是否有單（dān）麵裝載現象，測定輸送量是否達到設計（jì）要求（qiú）。  

5、應多次停止提升機的運行，以檢查（chá）逆止裝（zhuāng）置的作用，它應提升機突（tū）然停車時運行部件沒有顯著的反向行程（chéng）。消除了負荷試車的缺陷，並認為滿（mǎn）意後（hòu）才能移交生產。 

九、提升機使（shǐ）用維護事項：  

1、本機在（zài）工作過程中應有固定（dìng）操作人員，操作人員*須具有（yǒu）一般技（jì）術知識，並應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料（liào）特性、工作條件、輸送量（liàng）等）應嚴格（gé）遵（zūn）守說明書（shū）的*切規定。 

3、使用單位（wèi）對本機應訂立設備維修和安*操（cāo）作規程，操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班（bān），當班時認（rèn）真檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料應（yīng）均勻，不宜過（guò）多，以（yǐ）免使下部被物料堵塞。  

5、本機（jī）在工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部（bù）及經常打開的檢視門處應安裝照明設備，工作過程中發生故障應立即停（tíng）止運轉，消除故障，但當故障程度對運轉無（wú）多大影響時，應（yīng）作記錄（lù）待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查各部件工作情況，但*對禁止在運轉時對本機的運行部件（jiàn）進行清掃和修（xiū）理。  

7、下部裝配的張緊裝置應調整適宜，鏈條具有（yǒu）相當的工作張力。操作人員（yuán）應經常注意料鬥、鏈條的工作情況，個別料鬥損壞應拆除、更（gèng）換。  

8、本機須在空（kōng）載下起動，停（tíng）車前不喂料，待（dài）卸（xiè）料完畢後（hòu）再停車。  

9、本機除在工作過程中保持正（zhèng）常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時*須清（qīng）除在使用中記錄的缺陷，拆（chāi）換損壞零部件，及更換潤滑油等。  

10、使（shǐ）用單位可根據本機條件規（guī）定檢修周期。  

11、提升機在使用周（zhōu）期（一般15-20天）後，應打開（kāi）下部檢修門，清理掉積料，以免物料（liào）積塞。