一、前言：

鬥式（shì）提升機（jī）是應用（yòng）廣泛的一種垂直提升設備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE係列是本公司引進國外同類產品*進技術開發的產品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範（fàn）圍廣。鬥式提升機（jī）對物料（liào）的種類、特性及塊度的要求較少。不僅可（kě）以提升粉狀、粒狀和塊狀物料（liào），而且（qiě）可提升（shēng）磨琢性大的物料。物料及溫（wēn）度（dù）≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有NE15-NE800多種（zhǒng）規格。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提（tí）升機采取流入喂（wèi）料，重力誘（yòu）導式卸料，且采用密（mì）集型布置的大容量料鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎（hū）無回料現象，因此驅動能耗低，理論計算軸功率比環鏈（liàn）提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象，本機（jī）的設（shè）計物料在喂料、提升和卸料中不會撤（chè）落，這就減（jiǎn）輕了磨損，輸送鏈采用板鏈（liàn）式強度（dù）高耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈鬥（dòu）的使用壽命。根據同類產品在生產中長期的實踐表明，輸送鏈使用壽命過5年。  

5、提升高度（dù）高。該係列提（tí）升機鏈速中等，運行平穩，且（qiě）采用板鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可達較高的提升（shēng）高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境（jìng）汙染少。  

7、運行性（xìng）好。*進的設計原理，了（le）整機運行的性。  

8、操作、維修（xiū）方便，易損（sǔn）件少。  

9、機械尺寸小。與同等提升（shēng）量（liàng）的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小（xiǎo）。 

10、結構精度（dù）高。機殼經折邊、焊（hàn）接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

NE係列提升（shēng）機由運行部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部（bù）機殼、下部（bù）裝置組成。  

運行部件----由料鬥和套筒滾（gǔn）子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一般采取（qǔ）雙排鏈（liàn）。） 

驅動裝（zhuāng）置——采取Y係列（liè）電動機，通過液力偶合器、減速器和（hé）鏈傳動減速器等驅動、（電控開關用戶自定）。驅動裝置整體安裝在驅動平台上，在驅動平台上（shàng）還裝有檢修架、欄杆等。  

慢轉裝置——采取減速電機，通過（guò）離合器、與減（jiǎn）速器和鏈傳動減速裝置等聯動，一般在設備檢修時使用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅動裝置分左裝和（hé）右裝兩（liǎng）種：  

左裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在機（jī）殼左側。 

右裝：麵對喂料口，驅動裝置動力（lì）在（zài）機（jī）殼右側。  

上部裝置——安裝有上（shàng）鏈輪（lún）、主軸、卸料口、逆止器等，卸料口裝有防回料板。 

中間節——中間節分別有：*節中（zhōng）間節、標準（zhǔn）中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下部裝（zhuāng）置——安裝有下鏈（liàn）輪、尾軸和張緊裝置（zhì）等，（料位開關、速度（dù）開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升（shēng）機的安裝說明：

NE係列提升機為垂（chuí）直式，其基礎承受著提升機的**重量，故安裝前*須對（duì）基礎進行檢查。  

NE係（xì）列提升機分若幹部件出（chū）廠，由（yóu）用戶現場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在（zài）基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基（jī）礎上（shàng）的相對位置校準，使機殼的基準麵（上法蘭麵）處於水平麵內，然（rán）後將其暫時緊固在基礎上。

2、在下（xià）部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視（shì）門中間節安裝（zhuāng）在第*節中部機殼的位（wèi）置上，*節中間節（jiē）務必與（yǔ）上部裝置連接（注意*節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接有防（fáng）鏈（liàn）條跑偏導軌，此類（lèi）中間節按每10m左右高度配（pèi）置一節發貨，安（ān）裝時，也大致按10m左右高一節（jiē）配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝（zhuāng）上部裝置。在一般情況下（xià），應在上部和中（zhōng）部位置安裝支撐（chēng）裝置，以預防（fáng）機殼向側麵偏移，支撐裝置應地固定在附近建築物上，並能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應（yīng）墊粗帆布或編製的（de）石棉帶和石棉繩，以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝（zhuāng）置處安裝驅動平台，*先把三片平台（tái）用螺栓連接成整體（tǐ），再把整體平台和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接（jiē）在上部機殼上。再在整（zhěng）體平台上焊接維修架（jià）及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和（hé）鏈輪罩。鏈傳動（dòng）調整完畢後，再用螺（luó）栓固定。注意！！應（yīng）把驅動底座和驅動平台焊接在一起（qǐ）。  

5、安（ān）裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安裝左（右）頭（tóu）罩。設置（zhì）電器過載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線接裝在提（tí）升機的電機上。 

六、提升機安（ān）裝的基本要求：  

本（běn）機的基礎（chǔ）*須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承（chéng）麵應處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不（bú）得有明顯的錯位，本機的中（zhōng）心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏（piān）差1/1000，總高的累積偏（piān）差（chà）不過的規定。

七、提升（shēng）機無負荷試車（chē）應注意事項： 

1、注意（yì）料鬥、牽引鏈條（tiáo）及鏈輪的運行情況（kuàng），運轉（zhuǎn）部份（fèn）不得（dé）與其它固定部分發生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條運行（háng）應一致，料鬥不允許歪斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉二小時後，溫升不（bú）大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有無過激響聲（shēng），有無（wú）滲油，聯軸器是否安*，電氣控製是否正常。空載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆（nì）止裝置，運轉時（shí）是否地相脫離齧合。  

5、的緊固件（jiàn）是否（fǒu）有鬆動現象，停車後應**注意料鬥與鏈條之間固定螺栓的堅固

情況。  

6、在無負荷（hé）試車（chē）結束並（bìng）認為滿意後，應進行為時（shí）16小（xiǎo）時的負載試車；即在原設計的提

升量及提升物料的條件下進行（háng）運轉。 

八、提升機負荷試（shì）車注意事項（xiàng）：  

1、負荷試車應在原設（shè）計的輸送（sòng）量及所擬輸送物送條件下進行，*先觀察驅動裝置的工作情況（kuàng），電動機在負荷情況下電流（liú）是否過（guò）額定值，電氣控（kòng）製是否正常及減速機的噪（zào）音特征等。  

2、上、下（xià）部裝（zhuāng）配工作情況如何，兩根鏈條（tiáo）的運行速度是否同步，料鬥（dòu）是否符合要求。 

3、在均勻喂料的情況下，注意物料的（de）供給特征，提升機（jī）下（xià）部不得發生材料的積塞現象。 

4、觀察輸送物料在料鬥內填充（chōng）程度如何，是否有（yǒu）單麵裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次（cì）停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應提升（shēng）機突然停車時運行部件沒有顯著的反向（xiàng）行程。消除了負荷試車的缺陷（xiàn），並認為滿意後才能移交生產。 

九（jiǔ）、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作過程中應有固定操作（zuò）人員，操作人員*須具有一般技術知識，並應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說明（míng）書的*切規（guī）定。 

3、使用單位對本機應訂立設（shè）備維（wéi）修和安*操（cāo）作規程，操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班，當班時認真檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜過多，以（yǐ）免（miǎn）使下部被物料堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打開的檢視門處應安裝照明設備，工作過程中發生故障應立即停止運轉，消除故障，但（dàn）當（dāng）故障程度對運轉無多大影響（xiǎng）時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應（yīng）經常檢查各部件工作情況（kuàng），但*對禁止在運轉時對本機的運（yùn）行部件進行（háng）清（qīng）掃和修理。  

7、下（xià）部裝配的（de）張緊裝置應調整適宜，鏈條具有相當的（de）工作張力。操作人員應經常注（zhù）意料鬥、鏈條的工作情況，個別料鬥損壞應拆除、更換。  

8、本機（jī）須在空載下起（qǐ）動，停車前不喂料，待卸料（liào）完畢後（hòu）再停車。  

9、本（běn）機除在工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時*須清除（chú）在使用中記錄的（de）缺陷，拆換損壞零部件，及更（gèng）換潤滑油（yóu）等。  

10、使（shǐ）用單位（wèi）可根據本機（jī）條件規定檢（jiǎn）修周期。  

11、提升機在使用周期（qī）（一般15-20天）後（hòu），應打開下部（bù）檢修門，清理（lǐ）掉積料，以免物料積塞（sāi）。