一、前言：

鬥（dòu）式提升機是應用廣泛的一種垂直提升設備，它被（bèi）用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE係列是本公司引進國外同類產品*進技術開發的（de）產品。 

二、本機的結構特點（diǎn）：  

1、提升（shēng）範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求（qiú）較（jiào）少。不僅可以提升粉（fěn）狀、粒狀和塊狀物料，而且（qiě）可提升磨（mó）琢性大的物料。物（wù）料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升（shēng）機具有NE15-NE800多（duō）種規格。提升（shēng）量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗（hào）低。這類提升機采取流入（rù）喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大容量料（liào）鬥輸送，鏈速中等，提升（shēng）量大。物（wù）料提升（shēng）時，幾（jǐ）乎無回料現象，因此驅動能（néng）耗低，理論（lùn）計算軸功率比環鏈提升機（jī）節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機的喂（wèi）料采取流入式，材料之間很少發生擠（jǐ）壓和碰撞現象，本機的設計物料（liào）在喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用板鏈式強度高耐磨鏈條（tiáo），延長了鏈條（tiáo）和鏈鬥的使用壽命。根據（jù）同類產品在（zài）生產中長期的實踐表明（míng），輸（shū）送鏈使用壽命過5年。  

5、提升高度高。該係列提升機（jī）鏈速中等，運行平穩，且采用板鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可達較高的提升高度（高（gāo）達40-50m）。  

6、密（mì）封性好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進的（de）設計（jì）原理，了整機運行的性。  

8、操作、維修方便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與同等提升（shēng）量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構精度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升（shēng）機的結構：  

NE係列提升機由（yóu）運行部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部（bù）裝（zhuāng）置、中部機殼、下部裝（zhuāng）置組成。  

運行（háng）部（bù）件----由料鬥和套筒（tǒng）滾子鏈條組（zǔ）成，（除NE15和NE30外，一般采取雙排鏈。） 

驅動裝置（zhì）——采取Y係列（liè）電動機，通過液力偶合器、減速器和鏈傳動減速（sù）器等驅動、（電控開關用戶自定）。驅（qū）動（dòng）裝置整體安裝在驅動平（píng）台上，在驅動平台上還裝有檢修架、欄杆等。  

慢（màn）轉裝置——采取（qǔ）減速電（diàn）機，通（tōng）過離合器、與（yǔ）減速器和鏈傳動減速裝（zhuāng）置等聯動，一般在設備檢修時使用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅動裝置分左裝和右裝兩種（zhǒng）：  

左裝：麵對喂料口，驅動裝置（zhì）動力在機殼左側。 

右裝：麵對喂料（liào）口，驅動裝（zhuāng）置動力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有（yǒu）上鏈輪、主軸、卸料口、逆止器等，卸料口裝有防回料（liào）板。 

中間節——中間節分別有（yǒu）：*節中間節、標準中間節、帶檢視門中間節、非（fēi）標中間節。 

下部裝（zhuāng）置——安（ān）裝有下鏈（liàn）輪、尾軸和（hé）張緊裝置等，（料位開關、速度開關用戶自定）。

四（sì）、提升機的外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的安裝說明：

NE係列提升（shēng）機為垂直式，其基礎承受著提升機的**重量，故安裝前（qián）*須對基礎進行檢查。  

NE係列提（tí）升機分若幹部件出廠，由用戶現場安裝（zhuāng）。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺（luó）栓，再安裝下部裝置（zhì），將其（qí）在基礎上的（de）相對位置校準，使機殼的基準麵（上（shàng）法蘭麵）處於水平麵（miàn）內，然後將（jiāng）其（qí）暫時緊固在（zài）基礎上。

2、在下部裝置（zhì）上逐一安裝中部機（jī）殼，一般情況下帶檢視門中間節安裝在第（dì）*節中部機殼的位置上，*節中間節務必與上部裝置連接（jiē）（注（zhù）意*節中間節支撐方向）。部分（fèn）中節（jiē）內腔焊（hàn）接有防（fáng）鏈條跑偏導軌，此類中間節按每10m左右高度配置一（yī）節發貨，安裝時，也大（dà）致按10m左右高（gāo）一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安（ān）裝支撐裝（zhuāng）置，以預防機殼（ké）向側麵偏移，支撐裝置應地固定在附近建築物上，並能允許提升（shēng）機在垂直方向（xiàng）上可自由（yóu）伸縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編製的（de）石棉帶和石棉繩，以預防灰（huī）塵外揚。  

4、在上部裝置處安（ān）裝驅動平台，*先把三片平台用螺栓連接成整體，再把整體平台和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平台（tái）上焊接維修架及分片欄杆。然後（hòu）安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後，再用螺栓固定。注意！！應把驅動底座和驅動平台焊接在一起。  

5、安裝運行（háng）部件。*先把尾軸吊到*高位置（zhì），再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安裝左（右）頭罩。設置電器過載保護（hù）裝（zhuāng）置、電氣保護開關，將輸電線接裝（zhuāng）在提（tí）升機（jī）的電機上。 

六、提升機安裝的基本要求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承麵應（yīng）處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得有明顯（xiǎn）的錯位，本機的中心線（xiàn）應力求在同一鉛（qiān）垂線上，其垂（chuí）直偏（piān）差1/1000，總高的累積偏差不過（guò）的規定。

七、提升機無（wú）負荷試（shì）車應注意事（shì）項： 

1、注意料鬥、牽引鏈（liàn）條及鏈輪的（de）運行情況，運轉部份（fèn）不得與其它固（gù）定部分發（fā）生（shēng）碰（pèng）撞及

卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料鬥不（bú）允許歪斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉二小（xiǎo）時（shí）後，溫升不大（dà）於60º）潤滑密封（fēng）是否（fǒu）良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無滲（shèn）油，聯軸器是（shì）否安*，電（diàn）氣控製是（shì）否正常。空載（zǎi）

功率應不過額定功率35%。  

4、仔（zǎi）細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離齧合。  

5、的緊固件是否有鬆動現象，停車後應**注意料鬥與鏈條之間固定螺栓（shuān）的堅固

情況。  

6、在（zài）無負荷試車結束並認為滿意後，應（yīng）進行為時16小時（shí）的（de）負載試車；即在原設（shè）計的提

升量及提升物料的（de）條件下（xià）進行（háng）運轉。 

八、提升機負荷試車注（zhù）意事項：  

1、負荷試車應在原（yuán）設計的輸送量及所擬輸送物送條件（jiàn）下進行，*先（xiān）觀察驅（qū）動裝置的工作情況，電（diàn）動機在負荷情況下電流是否（fǒu）過額定值，電氣控製是否正常及減速機的噪（zào）音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度（dù）是否同步，料鬥是否符合要求。 

3、在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征（zhēng），提升機下部不得發生材料的積塞現（xiàn）象。 

4、觀察輸送物料在料鬥內填（tián）充程度（dù）如何，是否有單麵裝載現象，測定輸送量是否達（dá）到設（shè）計要求。  

5、應多次停止提升（shēng）機的運行，以檢查（chá）逆止裝置的作用，它（tā）應提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的缺陷，並認為滿意後才能移交生產。 

九、提升機使用（yòng）維護事項：  

1、本機在工作過程中（zhōng）應有（yǒu）固定操作人（rén）員，操作人員*須具有一般技術知識，並應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守（shǒu）說明書的*切規定。 

3、使用單位對本（běn）機應訂（dìng）立設備（bèi）維修和安*操作規程，操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班，當（dāng）班時認真（zhēn）檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打開的（de）檢視門處應安裝照明設備（bèi），工作過程中發生故障應立即停止運轉，消除故（gù）障，但當故（gù）障程（chéng）度對運轉無多大（dà）影響時，應作記錄待檢修時（shí）消除。  

6、操作人員應經常檢查各部件工作（zuò）情況，但*對禁止在運轉時對本（běn）機的運（yùn）行部件進行清掃和修理。  

7、下部裝（zhuāng）配的（de）張（zhāng）緊裝置應調（diào）整適（shì）宜，鏈條具有相當的（de）工（gōng）作張力。操作人員應（yīng）經常注意料鬥、鏈條的（de）工作情（qíng）況，個別（bié）料鬥損壞應拆除、更換。  

8、本機須在空（kōng）載下起動，停車前不（bú）喂料，待卸料完畢後再停車。  

9、本機除在工作過程（chéng）中保持正（zhèng）常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時*須清除（chú）在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部（bù）件，及（jí）更換潤滑油等（děng）。  

10、使用單位可根據本機條件規定檢修（xiū）周期。  

11、提升機在使用周期（qī）（一般15-20天）後，應打開下部檢修門，清理掉積料，以免（miǎn）物料積塞（sāi）。