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描(miáo) 述: 一、概述LS為螺旋輸送機代號,L為螺旋,S為水平。LS型螺旋輸送機直徑有100、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250㎜十一(yī)種,單驅動機長(zhǎng)*大35m(LS1000、LS1250*大長度30m),可在環境溫度-20℃~50℃的條件下,以小於30°的傾角單向輸送溫度低於200℃的物料...
一、概述(shù)
LS為螺旋輸送機代號,L為螺旋,S為水(shuǐ)平(píng)。LS型螺旋輸送機直徑有100、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250㎜十(shí)一種,單驅動機長*大35m(LS1000、LS1250*大長度30m), 可在(zài)環境溫度-20℃~50℃的條件下,以小於30°的傾角(jiǎo)單向輸送(sòng)溫度低(dī)於200℃的物料(liào)。
LS型螺(luó)旋輸送機優點是:
(1)結(jié)構簡單,橫(héng)截麵的尺寸小,製造成本較底(dǐ)。
(2)便於在若幹位置進行中間加載和卸載。
(3)操作安*、方便。
(4)沿整(zhěng)個螺旋輸送機,機蓋可以較好地密封,因此在輸送過程中,輸入(rù)物料能夠和(hé)外界隔離。
LS型螺旋輸送機缺點是:
(1)在移動(dòng)物料時,要克(kè)服物料和機(jī)殼(ké)、螺(luó)旋的磨擦力,因此單位動力消(xiāo)耗大。
(2)在移動過程中,由於螺旋作用,物(wù)料有相當嚴重的粉碎。
(3)螺旋及機殼有強烈的磨損。
由於上述優缺點(diǎn),限定了(le)螺(luó)旋輸送機使用(yòng)範(fàn)圍是在各種(zhǒng)工業中輸送(sòng)各種粉狀、粒狀(zhuàng)和小塊狀的物料。如煤粉(fěn)、麵粉、水泥、砂、穀類、快煤和石子等。不宜輸(shū)送易變質、粘性大、易結塊的物料,因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上,並附之旋轉而不向(xiàng)前移動,或在吊軸承處形成物料(liào)積塞,而使螺旋機幾乎不能工(gōng)作。
螺旋機由於利用螺旋旋轉而推動物料且物料(liào)的有效流逝斷麵較小,故不宜輸(shū)送大塊(kuài)物料。
螺旋機(jī)需要均勻地加料,否則容易引起積塞而造(zào)成機器(qì)的過載,螺旋機吊(diào)軸承、軸瓦磨損較快,常須修理。
二、總體布(bù)置和結構特點(diǎn):
一台螺(luó)旋機通常由驅動裝置、頭(tóu)節、中間節(jiē)、尾(wěi)節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分(fèn)(見上圖)組(zǔ)成,如條件(jiàn)允許,*好將驅(qū)動裝置安放在出料端,因驅動裝置及出料口裝在頭節(有止(zhǐ)推軸承裝配)時較合理,可使螺旋處於受拉裝態。
其中頭(tóu)節、中間節、尾節每個部(bù)分又有幾種不同的長度。各(gè)個(gè)螺旋(xuán)節的布置次序*好遵循按螺旋節長度的大小依次排列和把相同規格的螺旋(xuán)節(jiē)排在一起的原則,安裝時從頭部開始,順序進行。
在總(zǒng)體(tǐ)布置時還應注意,不要使(shǐ)底座和出(chū)料口布置在機殼接頭的法蘭處(chù),進料(liào)口也不應布置在吊軸承上方。
LS型螺旋機按使用場合要求的不同可分為S製法和D製法兩種:
S製法(fǎ)---帶(dài)有實體螺旋麵(miàn)的螺旋,其螺距等於直徑的0.5~1倍。
D製法---帶有帶式螺旋麵的螺旋,其螺距(jù)等於直徑。
三、LS型螺旋輸送機(jī)的規格(gé)、技術參數:
選型計算
(1)輸送量計(jì)算
Q=47D2ntψρC(t/h)
式中:D-螺(luó)旋直徑(m)
n—螺旋軸轉速(r/min)
t—螺距(m)
ρ—物料鬆散密度(t/m3)
ψ—物料填充係數
C—傾角係數(水平時取C=1)
對於基本無磨損的物料(麵粉、穀物等(děng))取ψ=0.45;對於較小磨損的物料(砂、水泥等)取ψ=0.33;對於較大磨損的物料(礦渣等)取ψ=0.15
(2)功率計算
P=P0/(0.8~0.9)(kW)
P0=Q(ω0L+H)/367+DL/20(kW)
式中:D-螺旋直徑(m)
Q—輸送量(liàng)(t/h)
ω0—阻力係數
L—輸送長度(m)
H—傾斜布置時垂直高度(m)
(3)*小螺旋直徑與物料粒度的關係
對(duì)輸送塊狀物料(liào),未分選物料:D≥(8~10)d
d—物料平均塊度(㎜)
分選物料:D≥(4~6)dK
dK—物(wù)料*大塊度(㎜)
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