機型結構

一台螺旋輸送機機通常由驅動（dòng）裝置（zhì）(GX螺旋輸（shū）送機（jī）采用何種驅動裝置？<級鏈接>)、頭節（jiē）、中間節、尾節、頭尾軸承（chéng）、進出料裝置等幾部分（見上圖）組成，如（rú）條件允許（xǔ），*好將驅動裝置（zhì）安放在（zài）出料端，因驅動裝置及出料（liào）口（kǒu）裝在頭節（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺（luó）旋處於受拉裝態（tài）。其中頭（tóu）節、中（zhōng）間節、尾節每個部分又（yòu）有幾種不同（tóng）的長度。各（gè）個螺旋節的布置次序*好遵循按螺旋節長度的大（dà）小依次排列和（hé）把（bǎ）相同規（guī）格的螺旋節排在一起的原則，安（ān）裝時從頭部開始，順序進行（háng）。在總體布置時還應注意（yì），不要使底座和出料口布（bù）置在機殼接（jiē）頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。

    GX型螺旋輸送機按使用場（chǎng）合要求的不同可分為S製法和D製（zhì）法兩種：

S製法---帶有（yǒu）實體螺旋（xuán）麵（miàn）的螺旋，其螺距等於直徑的0.5～1倍。

D製法---帶有帶式螺旋麵的螺旋，其螺（luó）距等於直徑。

GX型螺旋（xuán）輸送機在使用地點的安（ān）裝*須妥善地進行（háng），並滿足（zú）本技術條件的要求。

安裝調試

1、在安裝GX型螺旋輸送機前，將**零部（bù）件清點齊*，除淨汙（wū）垢（gòu）。

2、螺旋輸送機基礎應正式安裝前20天澆灌完成，基礎應牢固，機器運行時有的穩（wěn）定性。

3、參照設備總圖及各螺旋節、蓋、機殼的分別編號，依（yī）次將螺旋輸送機排列好，裝好驅動裝置及聯軸器。

4、機殼組裝應（yīng）符合：

（1）直度和（hé）縱向（xiàng）水平度允許差為長度的（de）1/1000，全長為（wéi）4mm.

（2）橫向水平度允許差為1/500。

（3）機殼連接處應緊密貼合，不得有間隙。

（4）機殼與（yǔ）機座之間應墊實。

（5）機殼壁與螺旋間的兩側間隙應相等，其允許差為2mm,底（dǐ）部（bù）間隙應允許差為±2mm。

5、相鄰兩機殼之（zhī）間表麵，在其相互接頭處（chù）不得有顯著高度。

6、螺旋機各節需在**調整穩妥後，再擰緊地（dì）腳（jiǎo）螺栓。

7、驅動（dòng）裝置低速軸和螺旋機前接軸應是同心，采用浮動聯軸器，其平行偏差不得過1/100，位移（yí）偏差（chà）不得過0.2mm。

8、連接螺栓均應擰（nǐng）緊到的程度、調整（zhěng）。

9、螺旋機各吊軸應的吊承聯接（jiē）軸、螺栓擰緊，並不得使螺（luó）栓卡住（zhù）、壓彎。

10、為了調整機殼和螺旋之間長度的累積誤（wù）差，安裝時允許（xǔ）在各機殼的凸緣間加墊編製石棉帶，機殼和機蓋之間（jiān）可加墊防水粗帆（fān）布（密（mì）封要求不高時可（kě）不（bú）加墊）。

11、驅動裝置減速器低（dī）速軸中心高與螺（luó）旋機中（zhōng）心軸高度相差無幾時可借墊片來調整驅動（dòng）裝置的高度。

12、總裝完成，空負荷試車前，進行各部分的潤滑，檢查電（diàn）氣接線的正（zhèng）確性及機殼內是否有遺留工具（jù），螺（luó）旋是否被（bèi）卡死。

13、在啟動（dòng）前應先用人力轉動螺旋數周，確信沒有阻礙方能啟動（dòng）。*次（cì）啟動（dòng）應隨開隨停的辦法數次實驗，觀察各（gè）部分動作，認（rèn）為正（zhèng）確良好後，才可正（zhèng）式（shì）運（yùn）轉。

14、空負荷試（shì）車2小時應注意：

（1）運轉（zhuǎn）是否平穩。

（2）止推軸承和平軸承不得發生漏油現象

（3）各軸承發熱（rè）的溫升不過20℃

（4）各緊固部分不得發生鬆動。

（5）空轉功率不得（dé）過額定功率（lǜ）的30%。

同時，在安裝和（hé）調整GX型螺旋輸送機時應達（dá）到以下要求：

1．料槽中心線與螺旋軸應保持（chí）良好的同軸度。 

2．料槽各節間連接（jiē）處應緊密，不能出現錯位現象。節與（yǔ）節間、頂蓋與料槽間可加墊片，以料槽的密（mì）封 ，同時，還可調節料槽（cáo）的長度（dù）誤差。 

3．料槽內壁（bì）與螺旋體（tǐ）周圍的間隙應相等。 

4．驅（qū）動裝置（zhì）軸與螺旋軸應（yīng）保持良好的同（tóng）軸度。調整時可借助墊片調（diào）節驅動裝置的高度。 

5．螺旋體安裝後應對其進行靜平衡試驗。 

6．中間懸掛軸承（chéng）應（yīng）而恰當地（dì）支承（chéng）連接軸，以免螺旋軸產生徑向變形。安裝可通（tōng）過調整軸承軸瓦（wǎ）間墊片達到要求。 

7．整機（jī）安裝完畢後，應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油（yóu）。 

8．空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不過20℃。負載試車（chē）時（shí），軸承溫升不得過30℃。

維護保養

（一）、需要GX性（xìng）螺（luó）旋輸送機操作有關人員熟悉和遵守的規程（chéng）：

1、每台機器應有專人操作和保養，其他不員不得擅自開動。

2、開車前準備工作：

（1）檢查電線（xiàn）、開關等是否完好；

（2）檢查各緊（jǐn）固件（jiàn）（地腳螺（luó）栓、機殼聯接螺栓、中間軸聯接螺栓等等）是否鬆動。

（3）檢查各潤滑（huá）點（diǎn）是否按規定加潤滑油。

（4）螺旋是否卡住。

3、為預防起動過載，螺旋（xuán）輸送機*須空載起動（dòng），即（jí）在機殼內無輸送物料時起動，啟動後方可輸送（sòng）物料。

4、停車（chē）時（shí）*須將物料卸淨後停，即先停止加（jiā）料再停（tíng）車，以下（xià）次空載起動。

5、加料應當均勻，以免（miǎn）造成物料在吊軸承處積塞。

6、被輸送（sòng）物料（liào）內不得混入堅硬的大塊物料，以免止住（zhù）螺旋千萬機器損壞。

7、使用中要經常檢視本機的工作狀態，注意各緊固零件是否（fǒu）鬆動。

8、應**注意聯接螺栓法蘭與聯接軸的（de）螺栓是否（fǒu）鬆動、掉或落剪斷，如發現應立即停車糾正。

9、運轉時機蓋不應取下，以免發生事故（gù），操作者如需檢視內部情況，方可打開任何一塊（kuài）機蓋（gài）

（二）、GX型螺（luó）旋（xuán）輸送機的保養宜采用（yòng）三級保養製

1、例行保養：日常確*機體部件的（de）完（wán）好與清潔，目的使其保（bǎo）持良好的技術狀態。

2、一級（jí）保養：連續運轉三（sān）個月（yuè）後（hòu），進行一次檢查保養，目的是檢查它的完整情況，預防機（jī）件的過度磨（mó）損，延（yán）長機件的壽命。

3、二級保養，使用滿一年時，*須進行一（yī）次（cì）*底的修理並更換部分零部件.