一、前言：

鬥式提升機是應用廣泛的一（yī）種垂直（zhí）提升設備，它被用來提升各種（zhǒng）物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE係列是本公司引進國外同類產品*進技術開發（fā）的產品（pǐn）。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求較少。不僅可（kě）以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有NE15-NE800多種規格。提（tí）升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機采取（qǔ）流（liú）入喂料，重力誘導式卸料，且采用密集（jí）型布置的大容量料鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物（wù）料（liào）提升（shēng）時（shí），幾乎無回料（liào）現象，因此驅動能耗（hào）低，理論計（jì）算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機的喂（wèi）料（liào）采（cǎi）取流入式，材料之間很少發生擠壓（yā）和碰撞（zhuàng）現象，本機的設計（jì）物料在喂料、提升（shēng）和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損（sǔn），輸送鏈采（cǎi）用板鏈式強度高耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈鬥的使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）。根（gēn）據同類產品在生產中長期的實踐表明，輸送鏈（liàn）使用壽命過（guò）5年（nián）。  

5、提升高度高（gāo）。該係列（liè）提升機鏈速（sù）中等，運行平穩，且采用板鏈式強度（dù）高耐磨鏈條，

因此可達較高的提升高（gāo）度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙（wū）染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機（jī）運行的性。  

8、操作、維修方便，易損件少。  

9、機械尺寸小（xiǎo）。與同等提升量的（de）其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構（gòu）精（jīng）度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

NE係列提（tí）升機由（yóu）運行部件、驅動裝置（zhì）（慢轉裝置）、上部裝置、中部機殼、下（xià）部裝置組成（chéng）。  

運行（háng）部件----由料（liào）鬥和套筒滾子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一（yī）般采取雙排鏈。） 

驅動裝置——采取Y係列電動機，通過液力偶合（hé）器、減（jiǎn）速器和鏈傳動（dòng）減速（sù）器等驅（qū）動、（電控開關用戶自定）。驅動（dòng）裝置整體安裝在驅動平台上，在驅動平（píng）台上還裝有檢（jiǎn）修架、欄杆等。  

慢轉裝置——采取減速電機，通過離合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯動，一般在設備檢修時使用，該裝置屬用戶選配（pèi）裝置。  

驅動裝置分左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在機殼左側。 

右裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在機殼右側。  

上部裝置（zhì）——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆止器等，卸（xiè）料口裝有防回料板。 

中間節——中間節分別有：*節中間節、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開關（guān）、速度開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見（jiàn）總圖（另發） 

五、提升機的安（ān）裝說明：

NE係列提升（shēng）機（jī）為垂直式，其（qí）基礎承受著提升機的**重量，故安裝（zhuāng）前*須對（duì）基礎（chǔ）進行檢查。  

NE係列提升機分若幹（gàn）部件出廠，由用戶現場安裝。通常按下列次（cì）序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置（zhì），將其在（zài）基礎上的相（xiàng）對位置（zhì）校準，使機殼的基準麵（上法蘭麵）處於水（shuǐ）平麵內，然後將其暫（zàn）時緊固（gù）在基礎上。

2、在下部裝置上逐一安裝中（zhōng）部（bù）機殼（ké），一般情況下帶檢視門中間節安裝在第*節中部機殼的位（wèi）置上，*節中間節務必與上部裝置連接（jiē）（注意*節中間節支撐方向）。部分中（zhōng）節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中間節按每（měi）10m左右高度配（pèi）置一節發貨，安裝時（shí），也大致按10m左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝（zhuāng）上部裝置。在一般情況（kuàng）下，應在上部和中部位（wèi）置安裝支撐裝置，以（yǐ）預防機殼向側麵偏移，支撐裝置應地固定在附近建築物上（shàng），並（bìng）能允（yǔn）許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接法（fǎ）蘭處，應墊粗帆布或編製的石棉帶和石棉繩，以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處（chù）安裝驅動平台，*先把三片平台用螺栓連（lián）接成整體（tǐ），再把整體平（píng）台和根（gēn）支撐槽鋼用螺栓連接或焊（hàn）接在上部機殼上。再在整體平台上焊接維修架（jià）及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢（bì）後，再用（yòng）螺栓固（gù）定（dìng）。注意！！應把驅動底座和驅動平台焊接在一（yī）起。  

5、安裝運行部（bù）件。*先把尾軸吊到*高（gāo）位置，再（zài）安（ān）裝鏈條和料鬥。  

6、*後安裝左（右）頭罩。設置電器過載（zǎi）保護裝置、電氣保護開關，將輸電線接裝在提升機的電機上。 

六、提升（shēng）機安裝的基本要求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位置應正確，下部裝置（zhì）支（zhī）承（chéng）麵應（yīng）處於水平位置（zhì）。連接各（gè）機殼的法蘭*須整齊，不得（dé）有明顯的錯（cuò）位（wèi），本機的中心線應力求在同一鉛垂線上，其（qí）垂直偏差1/1000，總高（gāo）的累積偏差不過的規定。

七、提升機無負荷試車應注意事項： 

1、注意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉部（bù）份不得與其它固定部（bù）分發生（shēng）碰撞（zhuàng）及

卡住現象。兩根鏈（liàn）條運行應一致，料鬥不允許歪斜。  

2、各（gè）軸承的油溫（wēn）是（shì）否正常，（運轉二小時（shí）後，溫升不大於（yú）60º）潤滑密封是否良好。 

3、減（jiǎn）速器有無過激響聲，有（yǒu）無（wú）滲油，聯軸器是否安*，電氣控製是（shì）否（fǒu）正常（cháng）。空載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離齧合。  

5、的緊固件是否有鬆動現（xiàn）象，停車後（hòu）應**注意料（liào）鬥與鏈條之間固定螺栓的堅固

情況。  

6、在無負荷試（shì）車結束並認為滿意後，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提

升量及提升物料的條件（jiàn）下進行運轉。 

八、提升機負荷（hé）試車注意事項：  

1、負荷試車應在原設計的輸送量及所擬（nǐ）輸送物送條件下進行，*先觀察驅動（dòng）裝（zhuāng）置的工（gōng）作情況，電動機在負荷情況下電流是否過額定值，電氣控製是否正常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行（háng）速度是否同步，料鬥是否符（fú）合要求。 

3、在均勻喂料的（de）情況（kuàng）下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發生材料的（de）積塞現（xiàn）象。 

4、觀察輸送物料在料鬥（dòu）內填充程度如何，是否有單麵裝載現象，測定輸送（sòng）量是否達到設計要求。  

5、應多次停止提升機的運（yùn）行，以檢查逆止裝置的（de）作用（yòng），它應提（tí）升機突然（rán）停（tíng）車時（shí）運行部件沒有顯著的反向行程（chéng）。消除了負荷試車的缺陷，並認為滿意後才能移交生產。 

九、提（tí）升機使用維護事項：  

1、本機在工作過程中（zhōng）應有固定操（cāo）作人員，操作人（rén）員*須具有一般技術知識（shí），並應熟悉本機（jī）性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工（gōng）作條件、輸送量等）應嚴格遵守說明書的*切規定。 

3、使用（yòng）單位對本機應訂立設備維修和安*操作規程，操作人員應嚴（yán）格遵守並認真做好交接班，當班時認真（zhēn）檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料應均（jun1）勻，不（bú）宜過多，以（yǐ）免使下部被物（wù）料（liào）堵塞。  

5、本機（jī）在工作時，檢視（shì）門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打開的檢視門處應安裝（zhuāng）照明設備，工作過程中發生故障（zhàng）應立即停止運轉，消除故障，但（dàn）當故障程度對運轉無多大影響時，應作（zuò）記錄待檢修時消除。  

6、操作人員（yuán）應（yīng）經常檢查各部件工作情況，但*對禁止（zhǐ）在運轉時對本機的（de）運行部件進行清（qīng）掃和（hé）修理（lǐ）。  

7、下部裝（zhuāng）配的張緊裝置應調整適宜，鏈條（tiáo）具有相當的工作張力。操作人員應經常注意料鬥、鏈條的工作情（qíng）況，個別料鬥損壞應拆除、更換。  

8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢後再停車（chē）。  

9、本機除在工作過程（chéng）中保持正常潤滑及拆換個別損（sǔn）壞零件外，檢（jiǎn）修時*須清除（chú）在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤（rùn）滑油等。  

10、使用單位可根據本機條件規（guī）定檢修周期（qī）。  

11、提升機在使用周期（一般15-20天）後，應打開下部檢修門，清理（lǐ）掉積料，以免物料積塞。