一、前言：

鬥式提升機是應（yīng）用廣泛的一種垂直提升設備，它被用來提升各種（zhǒng）物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE係（xì）列是（shì）本公司引進國外同類產（chǎn）品*進技術開發的產品。 

二、本機的結構（gòu）特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對（duì）物料的種類、特性及塊度的要求（qiú）較（jiào）少。不（bú）僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有NE15-NE800多種規格。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機采取流入喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的（de）大容量料鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物（wù）料提升時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗低，理論計算軸（zhóu）功率比環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命（mìng）長。提升機的喂料采取流入式，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象，本機的（de）設計物料在喂料、提升和（hé）卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送（sòng）鏈采用板鏈式強度高耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根據同（tóng）類產品在生產中長期的實踐表（biǎo）明，輸（shū）送鏈使用壽命過5年（nián）。  

5、提升高度高。該係列提升機鏈速中等，運（yùn）行（háng）平穩，且采用板鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進的設計（jì）原理，了整機運行的性。  

8、操作、維修方便，易損（sǔn）件少。  

9、機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械（xiè）尺寸較小。 

10、結構精（jīng）度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛（gāng）性好，外觀（guān）漂亮。  

三（sān）、提升機的結構：  

NE係列提升機由（yóu）運行部件、驅動裝（zhuāng）置（慢轉裝置）、上（shàng）部裝置、中部機殼、下部裝置組成。  

運行部件----由料鬥和（hé）套筒（tǒng）滾子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一般采取雙排鏈。） 

驅動裝置——采取Y係列電動機（jī），通過液力偶合器、減速器和鏈傳動減速器等驅動、（電控開關用戶自定）。驅動裝（zhuāng）置整體（tǐ）安裝在驅動平台上，在驅（qū）動平台上還裝有檢修架、欄杆等。  

慢轉（zhuǎn）裝置（zhì）——采取減速電機，通過離合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯動，一般在（zài）設備檢修時使（shǐ）用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅（qū）動裝（zhuāng）置分左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在機殼（ké）左側。 

右裝：麵對喂料口（kǒu），驅動裝置動力在機殼右側。  

上部裝置——安裝（zhuāng）有上鏈輪、主軸（zhóu）、卸料口、逆止器等（děng），卸料口裝有防回料板。 

中間節——中間節分別有：*節中間節、標準（zhǔn）中間節、帶（dài）檢視門中（zhōng）間節、非標中間節。 

下（xià）部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和（hé）張緊裝置等，（料位開關、速度（dù）開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見總圖（tú）（另發） 

五、提升機的安裝說明：

NE係列提升（shēng）機為垂直式，其基礎（chǔ）承受著提升機的**重量，故安（ān）裝前（qián）*須對基礎進行檢查。  

NE係列（liè）提升機分若幹部件出廠，由用戶（hù）現場安裝。通常按下列次序安（ān）裝（zhuāng）。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下（xià）部裝置（zhì），將其在基礎上的（de）相對位置校準，使機（jī）殼的基準（zhǔn）麵（miàn）（上法（fǎ）蘭麵）處於水平麵內，然後將其暫時緊固在基礎上。

2、在（zài）下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況（kuàng）下帶檢（jiǎn）視門中間節（jiē）安裝在第*節中部機殼的位置上，*節中間節務必與上部裝置連接（注意*節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接（jiē）有防鏈條（tiáo）跑偏導軌，此類中間節（jiē）按每10m左右（yòu）高度配置（zhì）一節發貨，安裝（zhuāng）時（shí），也大致按10m左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝（zhuāng）上部裝置。在（zài）一般情況下，應（yīng）在上部和中部位（wèi）置安裝支撐裝置，以預防機殼向側麵偏移，支撐（chēng）裝置應地固定在附近建築物上（shàng），並能允許（xǔ）提升機在垂直方向上可自由伸縮（suō）。在各聯接法蘭處，應墊粗（cū）帆布（bù）或編製的石棉（mián）帶和石棉繩，以（yǐ）預防灰塵外（wài）揚。  

4、在上部裝置處安裝（zhuāng）驅動平台，*先（xiān）把三片平台用螺栓連接成（chéng）整體，再把（bǎ）整體平台和（hé）根支撐槽鋼用（yòng）螺栓連接或焊接在上部機殼上（shàng）。再在整體平台上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝動（dòng）力（lì）、傳動（dòng）鏈和鏈輪罩。鏈（liàn）傳動調整完畢後，再用螺栓固定。注意！！應把驅動底座（zuò）和驅動平台焊接在一起。  

5、安裝（zhuāng）運行部件。*先把（bǎ）尾軸吊到（dào）*高位置，再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安裝左（右）頭（tóu）罩。設置電器過載保護裝置、電氣保護開（kāi）關，將輸電線（xiàn）接裝在提升機的電機上（shàng）。 

六（liù）、提升（shēng）機安裝（zhuāng）的（de）基本要求：  

本機的基（jī）礎*須堅固，各相（xiàng）對（duì）位置（zhì）應正確，下部裝置支承麵應處於水平位置（zhì）。連接各機殼的法蘭*須（xū）整齊，不得（dé）有（yǒu）明顯的錯位，本機的中心線應力求在同一（yī）鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的（de）累積偏差不過的規定。

七、提升機無（wú）負荷試車應注（zhù）意事項： 

1、注意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的（de）運行情（qíng）況，運轉（zhuǎn）部份不（bú）得與其它固定部分發生碰撞及

卡住現象（xiàng）。兩根鏈條運行應一致，料鬥（dòu）不允許歪斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉二小時後，溫升不大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無（wú）滲油，聯軸器是否安*，電氣（qì）控製是否正常。空載

功率應不過額定功率（lǜ）35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離（lí）齧合。  

5、的緊固件是否（fǒu）有鬆動現象，停車後應**注意料鬥與鏈條（tiáo）之間固定螺（luó）栓（shuān）的堅固（gù）

情況。  

6、在無負荷試車結束並認為滿意後，應進行為時16小時的（de）負載試車（chē）；即在原設計的提

升量及提升物料的條件下進行運轉（zhuǎn）。 

八、提升（shēng）機負荷（hé）試車注意事項：  

1、負荷試車應在原設計的輸送量及所擬（nǐ）輸送物送條件下進行，*先觀察驅動裝置的工作（zuò）情況，電動機在負荷（hé）情況下電流是否過額定值，電（diàn）氣控製是否正常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同（tóng）步，料鬥是否（fǒu）符（fú）合要求。 

3、在均勻喂料的情況（kuàng）下，注意物料的（de）供給特征，提升機下部不得發生材料的積塞（sāi）現象。 

4、觀察輸送物料在料鬥內填充程度如何，是否有單麵裝載現象，測定輸送量是否達（dá）到設計要求。  

5、應多次停止提升機的運行（háng），以檢查逆止裝置的作用，它應提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除（chú）了負荷試車的缺陷（xiàn），並認為滿（mǎn）意後才能移交生產。 

九、提升機使用（yòng）維護事項：  

1、本機在（zài）工（gōng）作過程中（zhōng）應有固定操作人員，操作人員*須具有一般（bān）技（jì）術知識，並應熟悉本機性能（néng）。  

2、本（běn）機的（de）選用（輸送物料（liào）特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說明書的*切規定。 

3、使用單（dān）位對（duì）本機應訂立設備維修和（hé）安*操作規（guī）程，操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班，當班時認真檢查各部件工作情況。  

4、向本機的（de）喂料應（yīng）均勻，不宜（yí）過多，以免（miǎn）使（shǐ）下部被物料堵塞。  

5、本機在工作時，檢視（shì）門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打開的檢視門處應安裝照明設備，工作過程中發生故障應立即停止運轉，消（xiāo）除（chú）故障，但（dàn）當故（gù）障程度對運轉無（wú）多大影（yǐng）響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查（chá）各部件工作（zuò）情況，但*對禁止在（zài）運轉時對本機的運行部件進行清掃和修理。  

7、下部（bù）裝配的張緊裝（zhuāng）置應調整適（shì）宜，鏈條具（jù）有相當的（de）工（gōng）作（zuò）張力。操作人員應經常注意料鬥、鏈條的工作（zuò）情況，個別料鬥損壞應拆除、更換。  

8、本機須在（zài）空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢後再停車。  

9、本機除在（zài）工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞（huài）零件外，檢修（xiū）時*須（xū）清除在使用（yòng）中記錄（lù）的缺陷，拆（chāi）換損壞零部（bù）件，及更換潤滑油等。  

10、使用單（dān）位可根據本（běn）機條件（jiàn）規定檢修周期（qī）。  

11、提升機在使用周期（一般15-20天）後，應打開下部檢修門，清（qīng）理掉積料，以免（miǎn）物料積塞。