一、前言：

鬥（dòu）式提升機是應用廣泛的一種垂直提升設備，它被用來提（tí）升各種（zhǒng）物料，如：爐渣、礦石（shí）、煤、水（shuǐ）泥熟料等。NE係（xì）列是本（běn）公司引進國外同類產品*進技術開發的（de）產（chǎn）品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對（duì）物料的種類、特（tè）性及塊度的要求較少。不僅可以提升粉（fěn）狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨（mó）琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有NE15-NE800多種規格。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機（jī）采取流入喂料，重力誘導式卸料（liào），且采用密集型布置的大容（róng）量料鬥（dòu）輸送，鏈速中（zhōng）等，提升量大（dà）。物料提升時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗低，理論計算軸功（gōng）率比環鏈提升機節約（yuē）25%-35%。  

4、使用壽命長（zhǎng）。提升機的喂料采取流入式，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象，本機的設計物料在（zài）喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損（sǔn），輸送鏈（liàn）采用板鏈式強度高耐磨鏈條，延長了鏈（liàn）條和鏈（liàn）鬥的（de）使用壽命。根據（jù）同類產品在生產（chǎn）中長期的實踐表明，輸送（sòng）鏈使用壽命過5年。  

5、提升高度高。該係（xì）列提升機鏈速中等（děng），運行平穩，且采用板鏈式強度高耐磨鏈（liàn）條（tiáo），

因此（cǐ）可達（dá）較高的提升高度（高（gāo）達40-50m）。  

6、密封（fēng）性好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機運行的性。  

8、操作、維修方便，易損件少。  

9、機械（xiè）尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比（bǐ），這種提升機的機（jī）械尺寸較小。 

10、結構精（jīng）度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升機的（de）結構：  

NE係列提升機由運行部件、驅動裝（zhuāng）置（慢轉裝置）、上（shàng）部裝置、中部機殼、下部裝置組成。  

運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條組成（chéng），（除NE15和NE30外，一般采（cǎi）取雙排鏈。） 

驅動裝（zhuāng）置——采（cǎi）取Y係（xì）列電動機，通過液力偶合器、減速器和（hé）鏈傳動減速器等驅動、（電控開關用戶（hù）自定（dìng））。驅動裝置整體安裝在驅動平（píng）台上，在驅動平（píng）台上還裝有檢修架、欄杆等。  

慢轉裝置——采取減速電機（jī），通過離合器、與減速器和鏈（liàn）傳動減速裝置等聯動，一般在設備檢修時使用，該（gāi）裝置屬用戶選配裝置。  

驅動裝置分左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對（duì）喂料口，驅動裝置動力在機殼左側。 

右裝（zhuāng）：麵對（duì）喂料口，驅動裝置動（dòng）力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口（kǒu）、逆止器等，卸料口裝有防回料板。 

中間節——中間節（jiē）分別有（yǒu）：*節中間節、標準中間（jiān）節（jiē）、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下部裝置——安裝有下（xià）鏈輪、尾軸和張（zhāng）緊裝置等，（料位開關、速度開關用（yòng）戶自定）。

四、提升機（jī）的外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的安裝（zhuāng）說明：

NE係列提升機為垂直式，其基礎承受著提升機的**重量（liàng），故安裝前*須對基礎進行檢查。  

NE係列提升（shēng）機分若（ruò）幹部件出廠，由用戶現場安裝。通常按下列次序安裝（zhuāng）。  

1、*先在（zài）基礎上（shàng）安裝地腳螺栓，再安（ān）裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校（xiào）準，使機殼的基準麵（上法蘭麵）處於水（shuǐ）平麵（miàn）內，然後將其暫時緊（jǐn）固（gù）在基礎上。

2、在下部裝置上（shàng）逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節（jiē）安裝在第（dì）*節中部機殼的位置上，*節中間節務必與上部（bù）裝置連（lián）接（jiē）（注意*節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中間節按每10m左右高度配置一節發貨，安裝時，也大致按10m左右（yòu）高一節配置。  

3、中部（bù）機殼安（ān）裝完（wán）畢校準後，安裝（zhuāng）上部裝置。在一般情況下，應在上部和中（zhōng）部位置安裝支撐裝置，以預（yù）防機殼向側麵偏移，支撐（chēng）裝置應地固定（dìng）在附近（jìn）建築物上，並能允（yǔn）許（xǔ）提升機在（zài）垂直方向（xiàng）上可自由（yóu）伸縮。在各聯接法（fǎ）蘭處，應墊粗帆（fān）布或編製的（de）石棉（mián）帶和石棉繩，以預防灰塵（chén）外（wài）揚。  

4、在上部裝置處（chù）安裝驅動平台，*先（xiān）把三片平台用螺栓（shuān）連接成整體，再把整體平台（tái）和根支撐槽鋼用螺（luó）栓連接（jiē）或焊接在（zài）上部機殼上（shàng）。再（zài）在整體平台上焊接維修架及分片欄（lán）杆。然後安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後，再用螺栓固定。注意！！應把驅動底座和驅動平（píng）台焊接（jiē）在一起（qǐ）。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高（gāo）位置，再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後（hòu）安裝左（右）頭罩。設置電器過（guò）載保護裝置（zhì）、電氣保護開關，將輸電線接（jiē）裝在提升機的電機上。 

六、提升機安裝的基本要求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位置（zhì）應正確（què），下部裝置支承麵應處於水平（píng）位置。連接各機殼的法（fǎ）蘭*須整齊，不得有明顯的（de）錯位，本機（jī）的中心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不過的規定。

七、提升機無負荷試車應注意事項： 

1、注意料（liào）鬥、牽引鏈（liàn）條及鏈輪（lún）的運行情況，運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料（liào）鬥不允許歪斜。  

2、各軸承的（de）油溫是否正常，（運轉二小時後，溫升不大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無滲油，聯軸器是否安*，電氣控製是否正常。空（kōng）載

功率應不過額定功率（lǜ）35%。  

4、仔（zǎi）細觀察逆止裝置，運轉時是否地（dì）相脫離齧合。  

5、的緊固件是否（fǒu）有鬆動現（xiàn）象，停車後（hòu）應**注意料鬥與鏈條之間固定螺栓的堅（jiān）固

情況。  

6、在無負荷試車結束並認為滿意後，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提

升量及提升物料的條（tiáo）件下進行運轉。 

八（bā）、提升機（jī）負（fù）荷試車注意事項（xiàng）：  

1、負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物送條件下進行，*先觀（guān）察驅動裝置的工作情況，電動機在負荷（hé）情況下電流是否過額定值，電氣控製是否正常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料鬥是否符（fú）合要求。 

3、在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升（shēng）機下部不（bú）得發生材料（liào）的積塞現（xiàn）象。 

4、觀察輸送物料在料鬥（dòu）內填充程度如何，是否（fǒu）有單麵裝載現（xiàn）象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次停（tíng）止提升（shēng）機的運（yùn）行，以檢查逆止裝置的作用，它應提升機突然（rán）停車時運行部件沒（méi）有（yǒu）顯著的反（fǎn）向行程。消除了負荷試車的缺陷，並認為滿意後才能移交生產。 

九、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作過程（chéng）中應有固定操作（zuò）人員，操作人員*須具（jù）有（yǒu）一般技術知識，並應熟悉本機性能。  

2、本機的（de）選用（yòng）（輸送（sòng）物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格（gé）遵守說明書的*切規定。 

3、使用單位對（duì）本（běn）機應訂立（lì）設備維修和安*操（cāo）作規程，操作（zuò）人員（yuán）應嚴格遵守並認真做好（hǎo）交接班，當班時認真（zhēn）檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂（wèi）料應均勻（yún），不宜過多，以免使下部被物料（liào）堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常（cháng）打開的檢視門處（chù）應安裝照明設備，工作過程中（zhōng）發生（shēng）故障應立即停止運轉，消除故障，但當故障程度對運（yùn）轉無多大（dà）影響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查（chá）各部（bù）件工作（zuò）情況，但*對禁止在運（yùn）轉時對本機的運行部件進行清掃和修理。  

7、下部裝配的張緊裝（zhuāng）置應（yīng）調整適宜，鏈條具有相當的工作張力。操作人員應經常注意料鬥、鏈條的工作情況，個（gè）別料鬥損壞應拆除、更換。  

8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢後再停車。  

9、本機除在工作（zuò）過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時*須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零（líng）部件，及更換潤滑油（yóu）等。  

10、使用單位可根據本機條件規定檢（jiǎn）修周期。  

11、提升機在使用周期（一般15-20天）後，應（yīng）打開下部檢修門（mén），清理掉積（jī）料，以免物料積（jī）塞。