一、概述

TD型鬥式提升機是（shì）D型的更新換代產品，它的主要性能（néng）參數等效（xiào）或參照采用了*際標準（zhǔn）和國外*進標（biāo）準，其主（zhǔ）要特點是：輸送量大、運（yùn）行平衡、速度快、提升高度大、有良好的密封性，從而擴大使用範圍。可（kě）滿足（zú）建材、機械、電力、化工等部（bù）門多種物料的（de）輸送要求。TD係列鬥提機采用離心式和混合式兩種（zhǒng）方式卸（xiè）料，適用（yòng）於（yú）輸（shū）送堆積密度不大於1.5t/m3的（de）粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料，如穀物、煤（méi）、水泥、沙石、化肥等。TD型物（wù）料溫度（dù）一般不過60℃。

二、技術性能表

說明：

1、表中鬥（dòu）容為計算鬥容，輸送（sòng）量按（àn）填係數0.6計算得（dé）出。

2、料鬥用途：淺料（liào）鬥：輸（shū）送潮濕、易結塊、難拋出的物料，如濕料、濕煤等。深料鬥（dòu）：輸送幹澡的、鬆散的（de）、易拋出的物料，如水泥、煤塊、碎石等。

三、主要外形結構尺寸

TD型鬥式提升機備有四種料鬥：Q型（淺鬥）、H型（弧底鬥）、Zd型（中深鬥）、Sd型（深鬥）。鬥提（tí）機外形結構見圖1，主要尺寸見表

四、提升機安裝（zhuāng）要求: 

1、 主軸（zhóu）的水平度不應大於0.3/1000； 

2、 膠帶提升機（jī）上、下軸安裝的允許偏（piān）差(圖2)應符（fú）合表1的（de）規定；

l一上軸；2一下軸；n一測量鉛垂線；B一機殼內（nèi）*大可測距離(mm)； H—上、下軸的距離 

圖2 提升機上、下軸安裝

表1 膠帶提升機上、下軸安裝的（de）允許（xǔ）偏差

1一上鏈輪軸；2一下鏈輪軸；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

3、滾（gǔn）筒（tǒng）組裝後，轉動應輕便靈活；

4、 機殼（ké）鉛垂度 (圖3)應符合表2的（de）規定；

1一機殼；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

圖3 機殼組裝

5、機殼上部區（qū）段、中部（bù）區段、下部區段（duàn）和檢視（shì）門均應密封良（liáng）好。 

6、料鬥中心線與牽引膠帶中（zhōng）心線應重合，其偏差不應大於5mm；料鬥與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。 

7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化法連接。搭接長度應跨3個料鬥，其聯接螺（luó）栓軸線與膠帶端部（bù）的距離(圖4)不應小於50mm。

C一聯接螺（luó）栓軸線與膠帶端部（bù）間的距離 

圖4 膠帶接（jiē）頭（tóu）螺栓連（lián）接 

8、拉緊裝置的調（diào）整應靈活；牽引件安裝調（diào）整（zhěng）好後，未被利（lì）用（yòng）的拉緊行程不應（yīng）小於全行程的50％。 

9、提升機的上部、中部（bù）區段應設置（zhì）牢固（gù）的支架，機（jī）殼不得偏斜，但不應限製機殼在鉛垂方向的自由伸（shēn）縮。

五、試車要求 

1、空負荷試運轉應符合下列要求： 

① 牽引件運轉應正常，無打滑和偏移現象； 

② 連續運轉2h以後，其軸承溫升不得過60℃。 

③ 減速（sù）器無滲油，無衝擊聲，聯軸器安*; 

④ 電器設備安裝（zhuāng）;空載功率應不過額定功率的3 0 % 

2、負荷（hé）試運轉應符合下列要求： 

① 輸送（sòng）量允許偏差為額定輸送量的±10％。 

② 卸料應正常，並應無顯著（zhe）回料現象； 

③ 滿載運轉時牽引件不應打滑（huá），電動機不應載；

④ 逆止（zhǐ）器應，當停止運轉時，應無明顯的反向運行（háng）; ⑤ 電器控製、電動機、減速器、運轉（zhuǎn）平穩; 

⑥ 在距離提升機5m處,噪聲（shēng）不過85dB(A)。

六、 使用、維護要求（qiú） 

1、鬥提（tí）機（jī）在工作過程中應有（yǒu）固定人員操作，操作人員*須具有使用（yòng）鬥提機（jī）的技術並熟悉性能（néng）。 

2、應嚴格遵守（shǒu）鬥提機已規定的輸（shū）送物料特性、輸送量及工作條件。 

3、使用單位對鬥提機的使用製訂（dìng）維護及安*操作規程，看管人員應定期對鬥提機進行（háng）檢查，嚴格交接班（bān）製度（dù）。 

4、鬥提機在工作時檢視門*須關閉，並在上、下部（bù）區段（duàn）及經常打開的檢視門處（chù），安設照明設備。 

5、鬥提機在工作過程中，發生故（gù）障應立（lì）即（jí）停止（zhǐ）運轉，予（yǔ）以清除，*對禁止在運轉時進行維修。 

6、操作人員應經常檢查鬥提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損，鬆（sōng）緊程度是否合適，料鬥是否歪斜、脫落，緊（jǐn）固件是否鬆動，潤滑（huá）點是否有油，物料在進料口和底部是否有阻塞現象。 

7、下部區段的拉緊裝置應調整適宜，以膠帶具有正常工（gōng）作時的（de）張緊力（lì）。 

8、如上部卸料（liào）有返料現象，應調整卸料口的滑板，使滑板邊緣和料鬥邊緣保持適當間隙，其間隙可在10～20mm 之間。 

9、如底部（bù）積（jī）料阻塞，應打開下部清料門進行清掃。 

10、鬥提機應空載啟動，停車前不供料，待卸完料後停車。 

11、 使用單位應根據鬥提機使用條件，規定檢修周期（qī）。 

12、 鬥提機的潤滑應（yīng）根據潤滑項目中的規定，結合運轉情況進行潤滑項目。 

七、潤 滑（huá） 

操作人員應使本機保持良好的（de）潤滑狀態，定期更（gèng）換或注入新的潤滑油或潤滑脂。