一、概述

TD型（xíng）鬥式提升機是D型的更新換代產品，它（tā）的主要性能參數等效或參（cān）照采用了*際標準和國外*進標準，其主要特點是：輸送量大、運行平衡、速度快、提升高度大、有良好的密封性，從而擴大使用範圍。可滿足建材、機械、電力、化工等部門多種物料（liào）的輸送要求。TD係列鬥提機采用離心式和混合式（shì）兩種方式卸（xiè）料，適用於輸送堆積密度不大於1.5t/m3的粉（fěn）狀、粒（lì）狀、小塊狀的（de）無磨（mó）琢性、半（bàn）磨琢（zhuó）性物料，如穀（gǔ）物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不過60℃。

二（èr）、技術性能表

說明：

1、表中鬥容為計算鬥容，輸（shū）送量按填係數0.6計算得出。

2、料鬥（dòu）用途：淺料鬥：輸送潮濕、易結（jié）塊、難拋出的物料，如濕料、濕煤等。深料鬥：輸送幹澡的、鬆散的、易拋出的物料，如水泥、煤塊、碎石等。

三、主要外形結構尺寸

TD型鬥式提升機備有四種料鬥：Q型（淺鬥）、H型（弧底鬥）、Zd型（xíng）（中深鬥）、Sd型（xíng）（深鬥）。鬥提機外（wài）形結（jié）構見圖1，主要尺寸見表

四、提升機安裝要（yào）求: 

1、 主軸的水（shuǐ）平度不應大於0.3/1000； 

2、 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差（chà）(圖2)應符（fú）合表1的規定；

l一上軸；2一（yī）下軸；n一測量鉛垂線；B一機殼內*大可測距離(mm)； H—上、下軸的（de）距離 

圖2 提升機上、下軸安裝

表1 膠帶提升機上、下軸安裝的（de）允許偏差

1一上鏈輪軸；2一（yī）下鏈（liàn）輪軸；n一測量（liàng）鉛垂線；H—上、下軸的距（jù）離

3、滾筒組裝後，轉動應輕便靈（líng）活；

4、 機殼（ké）鉛垂度（dù） (圖3)應符合表2的規定；

1一機殼；n一測（cè）量鉛垂線；H—上、下軸的距離

圖（tú）3 機殼組裝

5、機殼上部區（qū）段、中部區段（duàn）、下部區（qū）段和檢視門均應密封良好。 

6、料鬥中（zhōng）心線與牽引膠帶中心（xīn）線應重合，其偏差不應大於5mm；料鬥與牽引（yǐn）膠帶的連接螺（luó）栓應切實鎖緊。 

7、牽引膠帶接頭可采（cǎi）用搭接（jiē）或硫化法連接。搭接長度（dù）應跨3個料鬥，其聯接螺栓軸線與膠帶端部的距離(圖4)不應小於50mm。

C一（yī）聯接螺栓軸線與（yǔ）膠帶端部間的距離 

圖4 膠帶接頭螺栓連接 

8、拉緊裝置的（de）調整（zhěng）應靈活；牽引件安裝調整好後，未被利用的（de）拉緊行程不應小於全行程的50％。 

9、提升機的上部、中部區段應設置牢固的支架，機殼不得偏斜，但不應限製機殼在鉛（qiān）垂方向的自由伸縮。

五、試車要求 

1、空（kōng）負荷（hé）試運轉應符合下列要求： 

① 牽引件運轉應正常，無打滑（huá）和偏移現象； 

② 連續運轉2h以後，其（qí）軸承溫升不得過60℃。 

③ 減速器無滲油，無衝擊聲，聯軸（zhóu）器安*; 

④ 電器設備安裝;空載功率應不過額定功率的3 0 % 

2、負荷試運轉應符合（hé）下（xià）列要求： 

① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10％。 

② 卸料應正常，並應無顯著（zhe）回料現象（xiàng）； 

③ 滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應載（zǎi）；

④ 逆止器應，當停止運轉時，應無明顯的反向運行（háng）; ⑤ 電器（qì）控製、電動機、減速器、運轉（zhuǎn）平穩; 

⑥ 在距離提升（shēng）機5m處,噪聲不過85dB(A)。

六、 使用、維護要求 

1、鬥提機在工作過程中應有固定人員操作，操（cāo）作（zuò）人員*須具有使用鬥提機的技術並熟悉性能。 

2、應嚴格遵守鬥提機已規定的輸送物料特性、輸送量及工作條件。 

3、使用單位（wèi）對（duì）鬥提機的使用製訂（dìng）維護及安（ān）*操作規（guī）程，看管人員應（yīng）定期對鬥提機進行檢查，嚴格交接班製度。 

4、鬥提機在工作時檢視門*須關閉，並在上、下部區段及經常打開的檢視門處，安設照明設備。 

5、鬥提機在工作過程中，發生故障應立即停止運轉，予以清除，*對禁止在運轉（zhuǎn）時進行維修（xiū）。 

6、操作人員應經常檢查鬥提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損，鬆緊程度是否合（hé）適（shì），料鬥是否歪（wāi）斜、脫落，緊固件是（shì）否鬆動，潤滑點是否有油，物料在進（jìn）料口和底部是否有阻塞現象。 

7、下部（bù）區段的拉緊裝置應調（diào）整適宜，以膠帶具有正常工作時（shí）的張緊力。 

8、如上部卸料有返料現象，應調整卸料口的滑（huá）板，使滑（huá）板邊緣和（hé）料鬥邊緣保持適當間（jiān）隙，其間隙可在10～20mm 之間。 

9、如底部積料阻（zǔ）塞（sāi），應打開下部清料門進（jìn）行清掃。 

10、鬥提機應空載（zǎi）啟動，停車前不供料，待卸完料後停車。 

11、 使用單位應根據鬥提（tí）機使用條件（jiàn），規定（dìng）檢修周期。 

12、 鬥提機的潤滑應（yīng）根據潤滑項（xiàng）目中的規定（dìng），結合運轉情況進行潤滑項目。 

七、潤 滑 

操作人員應使本機保持（chí）良好的潤滑狀態，定期更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。