一、概述

TD型鬥式提（tí）升機是D型的更新換代產品，它的主要性能參（cān）數等效或參照采用了*際標（biāo）準和國（guó）外*進標準，其主要特（tè）點是：輸送量大、運行平衡、速度快、提升高度大、有良（liáng）好的密封性（xìng），從而擴大使用範圍。可滿足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD係列鬥提機（jī）采用離心式（shì）和（hé）混（hún）合式兩種方式卸料，適用於輸（shū）送堆積密度不大於1.5t/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢（zhuó）性、半磨琢性物料，如穀物、煤、水泥、沙石、化（huà）肥等。TD型物（wù）料溫度一般不過60℃。

二、技術性能表

說（shuō）明：

1、表中鬥（dòu）容為計算鬥容，輸（shū）送量按填係數（shù）0.6計算得出。

2、料鬥用途：淺料鬥：輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料（liào），如濕料、濕煤（méi）等。深料鬥：輸送幹澡的（de）、鬆散的、易拋出的物料，如水（shuǐ）泥、煤塊、碎石等。

三、主要外（wài）形結構尺寸

TD型鬥式提升機備有四種料鬥：Q型（淺鬥）、H型（弧底鬥）、Zd型（中深鬥（dòu））、Sd型（深鬥）。鬥（dòu）提機外形結構見圖1，主要尺寸見表

四、提（tí）升機安裝要求: 

1、 主（zhǔ）軸（zhóu）的水平度不應大於0.3/1000； 

2、 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差(圖2)應（yīng）符合表1的規定；

l一上軸；2一下軸；n一測（cè）量鉛垂線；B一機殼內（nèi）*大可測距離(mm)； H—上、下軸的距離 

圖2 提升機上、下（xià）軸安裝

表1 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差

1一（yī）上鏈輪軸（zhóu）；2一下鏈輪軸；n一（yī）測量鉛垂線；H—上（shàng）、下軸的距離

3、滾筒組裝後，轉動應輕便靈活；

4、 機殼鉛垂度 (圖3)應符合表2的規定；

1一機殼；n一（yī）測量鉛（qiān）垂線（xiàn）；H—上、下（xià）軸的距離

圖3 機（jī）殼組裝

5、機殼（ké）上部區段（duàn）、中部區段、下（xià）部區段和（hé）檢視門均應密封良好。 

6、料（liào）鬥中心線與牽引膠（jiāo）帶中心線應重合，其偏差（chà）不應大於5mm；料（liào）鬥與牽引膠帶的連（lián）接螺栓應（yīng）切實鎖緊。 

7、牽引膠帶接頭可采用搭接或（huò）硫化法連接。搭接長（zhǎng）度應（yīng）跨3個料鬥，其聯接螺（luó）栓軸（zhóu）線與膠帶端部的距離(圖4)不應小於50mm。

C一聯接螺栓軸線與膠（jiāo）帶端部（bù）間的距離 

圖4 膠帶接頭螺栓連接 

8、拉緊裝置的（de）調整應靈活；牽引件安裝（zhuāng）調整好後，未被利用的拉緊行程不應小（xiǎo）於全行程的50％。 

9、提升機的（de）上部、中部區（qū）段應設置牢固的支架，機殼不得偏斜，但不應限（xiàn）製機殼在鉛垂方（fāng）向的自由伸縮。

五、試（shì）車要求 

1、空負荷試運轉應符合下列要求： 

① 牽引（yǐn）件運轉應正常，無打滑和偏（piān）移現象（xiàng）； 

② 連續運轉（zhuǎn）2h以後，其軸承溫升不得過60℃。 

③ 減速器無滲油（yóu），無衝擊聲，聯軸器安*; 

④ 電器設備安裝;空（kōng）載功率應不過額（é）定功率（lǜ）的3 0 % 

2、負（fù）荷試運轉應符合下列要求： 

① 輸（shū）送量允許偏（piān）差為額定輸（shū）送量的±10％。 

② 卸料（liào）應（yīng）正常，並應無顯著（zhe）回料現象； 

③ 滿載（zǎi）運轉時牽引件不應打滑，電（diàn）動機不應載；

④ 逆止器應，當停（tíng）止運轉時，應無明顯的反向運行; ⑤ 電（diàn）器控製、電動機、減速器、運轉平穩; 

⑥ 在距（jù）離提升機5m處,噪聲不過85dB(A)。

六、 使用、維護要求（qiú） 

1、鬥提機（jī）在工作過程中應有固定人員操作，操作人（rén）員*須具有使用鬥提機的技術並熟悉性能。 

2、應嚴格遵守鬥提機已規定的輸送物料（liào）特性、輸送量及工作條件。 

3、使用單位對（duì）鬥提機的使用製訂維護及安*操作規程（chéng），看管人員（yuán）應定期對鬥提機進行檢查（chá），嚴格交接班製度。 

4、鬥提機在工作時檢視門*須關閉，並在（zài）上、下（xià）部區段及經常打開的檢視門處，安設照明設備。 

5、鬥（dòu）提機在工作（zuò）過程中，發生故障（zhàng）應立即停止運轉，予以清除，*對禁止在運轉時進行維修。 

6、操（cāo）作人員應（yīng）經常檢查鬥提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損，鬆緊程度是否合（hé）適，料鬥是否歪斜、脫落，緊固件是否鬆（sōng）動，潤（rùn）滑點是否有油，物料在進料口和底部是否有阻塞現象。 

7、下部區段的拉緊裝置（zhì）應調整適宜，以（yǐ）膠帶具有正常工作時的張緊力（lì）。 

8、如上部卸料有返料現象，應（yīng）調整卸料口的滑板，使滑板邊緣和料鬥邊緣保持適當間隙，其間隙可在10～20mm 之間。 

9、如（rú）底部積料阻塞，應打開下部清料門進行清掃。 

10、鬥提機應空（kōng）載啟動，停車（chē）前不供料，待卸（xiè）完料後停車。 

11、 使（shǐ）用單位應根據鬥提機使用條件，規定檢修周期。 

12、 鬥提機的潤（rùn）滑應根據潤滑項目中的規定（dìng），結合運轉情況進行潤滑項目。 

七、潤 滑 

操作人員應（yīng）使本機保持良好的潤滑狀態，定期更換或注入新的（de）潤滑油或潤滑脂（zhī）。