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描 述: 一、概述TD型鬥式提升機是D型的更新換代產品,它(tā)的主要性能參數等效或(huò)參照采用了*際標準和國外(wài)*進標準,其主要特點(diǎn)是:輸送量大、運行平衡、速度快、提(tí)升(shēng)高度大、有良好的密封性,從而擴大使用範圍。可滿足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD係列...
一、概述
TD型鬥(dòu)式提升機是D型的更新換(huàn)代產品,它的主要性能參數等(děng)效或(huò)參照采用了*際標準和國外*進標(biāo)準,其主要特點是:輸送量大、運行平(píng)衡(héng)、速度快、提升高度大(dà)、有良好的密封性,從而擴大使用範圍。可滿足建材、機械、電力、化(huà)工等部門多種物料的輸送要求。TD係列鬥提機采用(yòng)離心(xīn)式(shì)和混合式兩種方式(shì)卸料,適用於輸送堆積密度(dù)不大於(yú)1.5t/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料,如穀物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不過60℃。
二(èr)、技(jì)術性能表(biǎo)
說明:
1、表中鬥容為計算鬥容,輸送量按填係數0.6計算得出。
2、料(liào)鬥用(yòng)途:淺料鬥:輸送潮濕、易結塊(kuài)、難拋出的物料,如濕料、濕煤等。深料鬥:輸送幹澡的、鬆散的、易拋出的物料(liào),如水泥、煤塊、碎石等(děng)。
三、主(zhǔ)要外(wài)形結構尺寸
TD型(xíng)鬥式提(tí)升機備有四種料鬥:Q型(淺鬥)、H型(弧底鬥)、Zd型(中深鬥)、Sd型(深鬥)。鬥提機外形結構(gòu)見圖1,主要尺寸見表
四、提升(shēng)機安裝要(yào)求:
1、 主軸的水平度(dù)不(bú)應大於0.3/1000;
2、 膠帶提升機(jī)上、下軸安裝的允許偏差(圖2)應符合表1的規定;
l一上軸;2一下軸;n一測量鉛垂線;B一機殼內*大可測距離(mm); H—上、下軸的距離
圖2 提升機上(shàng)、下軸安(ān)裝(zhuāng)
表1 膠帶提升機上、下軸(zhóu)安裝的允許偏差
1一(yī)上鏈輪軸;2一下鏈輪軸;n一測量鉛垂線;H—上、下軸的距離
3、滾筒組裝後,轉動應輕便靈活;
4、 機殼鉛垂度 (圖3)應符合(hé)表2的規定;
1一機殼;n一測量(liàng)鉛垂(chuí)線;H—上、下軸的距離
圖3 機(jī)殼組(zǔ)裝
5、機殼上部區段、中部區段(duàn)、下部區段和檢視門均應密封良好。
6、料鬥中心線與牽引膠帶中心線應重合,其偏差不應大於5mm;料鬥(dòu)與牽引膠帶的(de)連接螺(luó)栓應切實(shí)鎖緊。
7、牽(qiān)引膠帶接頭(tóu)可采用搭接或硫化法連接。搭接長度應跨3個料鬥,其聯接螺栓軸線與膠帶端部的距離(圖4)不應小(xiǎo)於(yú)50mm。
C一聯接螺栓軸線與膠帶端部間的距離(lí)
圖4 膠帶接頭螺栓連接(jiē)
8、拉(lā)緊裝置的調整應靈活;牽引件安裝調整好(hǎo)後(hòu),未被利用的拉緊行(háng)程(chéng)不應小於全行程的50%。
9、提升機的(de)上部、中部區(qū)段應(yīng)設置牢固的支架,機殼(ké)不得偏斜,但不應限製機殼(ké)在鉛(qiān)垂方向的自(zì)由(yóu)伸縮。
五、試車要求
1、空負荷試運轉應符合下列要求:
① 牽引件運轉應正常,無打滑和偏移現象;
② 連續運轉2h以後,其軸承溫升不(bú)得過60℃。
③ 減速器無滲油,無衝擊聲,聯軸器安*;
④ 電器設(shè)備安裝;空載功率應不過額(é)定功率的3 0 %
2、負荷試運轉應符合下列要求:
① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%。
② 卸(xiè)料應正常(cháng),並應無(wú)顯著回料現象;
③ 滿載運轉時牽引件不應打滑(huá),電動機不應載;
④ 逆(nì)止器應,當停止運轉時(shí),應無明顯的反向(xiàng)運行; ⑤ 電器(qì)控製、電動機、減速器、運轉平穩;
⑥ 在距離(lí)提升機5m處,噪聲不過85dB(A)。
六(liù)、 使(shǐ)用、維護要求
1、鬥提機在工作過程中應有固定人員(yuán)操作,操作人員*須具有使用鬥提(tí)機的(de)技術並熟悉性能。
2、應(yīng)嚴格遵(zūn)守鬥提機已規(guī)定的輸送(sòng)物料特性、輸送量及工作條件。
3、使用單位對(duì)鬥(dòu)提機的使用製訂維護及安*操作(zuò)規程,看管人員應定期對鬥提機(jī)進行檢查,嚴格交接(jiē)班製度。
4、鬥提機在工作時(shí)檢視門*須關閉,並在上、下部(bù)區段及經常打開的檢(jiǎn)視門處,安設照明設備。
5、鬥提機在工作過(guò)程(chéng)中,發生故障應立即停止運轉,予以清除,*對禁止在運轉時進(jìn)行維修。
6、操作人員應經常檢查鬥提機運行情況。包括膠帶是(shì)否變形(xíng)和磨損,鬆(sōng)緊程度是否合適,料鬥是否歪斜、脫落,緊固件是否鬆動,潤滑點是否有油(yóu),物料在進料口和底部是否有阻塞現象。
7、下部區段的拉緊裝置應調(diào)整適(shì)宜,以膠帶具有正常工作時的張緊力。
8、如上部卸料有返料現象,應調整卸料口的滑板,使滑板邊緣和(hé)料鬥邊緣保持適當間隙,其間隙可在10~20mm 之間。
9、如底部積料阻塞,應打(dǎ)開下部清料門進行清掃。
10、鬥提機應空載啟動(dòng),停車前不供料,待卸完料後停車。
11、 使用單(dān)位應根據鬥提機使用條件,規定檢修周期。
12、 鬥提機的潤滑應根據潤滑項(xiàng)目(mù)中的規(guī)定,結合運轉情況進行潤滑項(xiàng)目。
七(qī)、潤 滑
操作人員應使本機保持良好(hǎo)的潤滑狀態,定期更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。
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