一、概述

TD型鬥（dòu）式提升機是D型的更新換（huàn）代產品，它的主要性能參數等（děng）效或（huò）參照采用了*際標準和國外*進標（biāo）準，其主要特點是：輸送量大、運行平（píng）衡（héng）、速度快、提升高度大（dà）、有良好的密封性，從而擴大使用範圍。可滿足建材、機械、電力、化（huà）工等部門多種物料的輸送要求。TD係列鬥提機采用（yòng）離心（xīn）式（shì）和混合式兩種方式（shì）卸料，適用於輸送堆積密度（dù）不大於（yú）1.5t/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料，如穀物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不過60℃。

二（èr）、技（jì）術性能表（biǎo）

說明：

1、表中鬥容為計算鬥容，輸送量按填係數0.6計算得出。

2、料（liào）鬥用（yòng）途：淺料鬥：輸送潮濕、易結塊（kuài）、難拋出的物料，如濕料、濕煤等。深料鬥：輸送幹澡的、鬆散的、易拋出的物料（liào），如水泥、煤塊、碎石等（děng）。

三、主（zhǔ）要外（wài）形結構尺寸

TD型（xíng）鬥式提（tí）升機備有四種料鬥：Q型（淺鬥）、H型（弧底鬥）、Zd型（中深鬥）、Sd型（深鬥）。鬥提機外形結構（gòu）見圖1，主要尺寸見表

四、提升（shēng）機安裝要（yào）求: 

1、 主軸的水平度（dù）不（bú）應大於0.3/1000； 

2、 膠帶提升機（jī）上、下軸安裝的允許偏差(圖2)應符合表1的規定；

l一上軸；2一下軸；n一測量鉛垂線；B一機殼內*大可測距離(mm)； H—上、下軸的距離 

圖2 提升機上（shàng）、下軸安（ān）裝（zhuāng）

表1 膠帶提升機上、下軸（zhóu）安裝的允許偏差

1一（yī）上鏈輪軸；2一下鏈輪軸；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

3、滾筒組裝後，轉動應輕便靈活；

4、 機殼鉛垂度 (圖3)應符合（hé）表2的規定；

1一機殼；n一測量（liàng）鉛垂（chuí）線；H—上、下軸的距離

圖3 機（jī）殼組（zǔ）裝

5、機殼上部區段、中部區段（duàn）、下部區段和檢視門均應密封良好。 

6、料鬥中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不應大於5mm；料鬥（dòu）與牽引膠帶的（de）連接螺（luó）栓應切實（shí）鎖緊。 

7、牽（qiān）引膠帶接頭（tóu）可采用搭接或硫化法連接。搭接長度應跨3個料鬥，其聯接螺栓軸線與膠帶端部的距離(圖4)不應小（xiǎo）於（yú）50mm。

C一聯接螺栓軸線與膠帶端部間的距離（lí） 

圖4 膠帶接頭螺栓連接（jiē） 

8、拉（lā）緊裝置的調整應靈活；牽引件安裝調整好（hǎo）後（hòu），未被利用的拉緊行（háng）程（chéng）不應小於全行程的50％。 

9、提升機的（de）上部、中部區（qū）段應（yīng）設置牢固的支架，機殼（ké）不得偏斜，但不應限製機殼（ké）在鉛（qiān）垂方向的自（zì）由（yóu）伸縮。

五、試車要求 

1、空負荷試運轉應符合下列要求： 

① 牽引件運轉應正常，無打滑和偏移現象； 

② 連續運轉2h以後，其軸承溫升不（bú）得過60℃。 

③ 減速器無滲油，無衝擊聲，聯軸器安*; 

④ 電器設（shè）備安裝;空載功率應不過額（é）定功率的3 0 % 

2、負荷試運轉應符合下列要求： 

① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10％。 

② 卸（xiè）料應正常（cháng），並應無（wú）顯著回料現象； 

③ 滿載運轉時牽引件不應打滑（huá），電動機不應載；

④ 逆（nì）止器應，當停止運轉時（shí），應無明顯的反向（xiàng）運行; ⑤ 電器（qì）控製、電動機、減速器、運轉平穩; 

⑥ 在距離（lí）提升機5m處,噪聲不過85dB(A)。

六（liù）、 使（shǐ）用、維護要求 

1、鬥提機在工作過程中應有固定人員（yuán）操作，操作人員*須具有使用鬥提（tí）機的（de）技術並熟悉性能。 

2、應（yīng）嚴格遵（zūn）守鬥提機已規（guī）定的輸送（sòng）物料特性、輸送量及工作條件。 

3、使用單位對（duì）鬥（dòu）提機的使用製訂維護及安*操作（zuò）規程，看管人員應定期對鬥提機（jī）進行檢查，嚴格交接（jiē）班製度。 

4、鬥提機在工作時（shí）檢視門*須關閉，並在上、下部（bù）區段及經常打開的檢（jiǎn）視門處，安設照明設備。 

5、鬥提機在工作過（guò）程（chéng）中，發生故障應立即停止運轉，予以清除，*對禁止在運轉時進（jìn）行維修。 

6、操作人員應經常檢查鬥提機運行情況。包括膠帶是（shì）否變形（xíng）和磨損，鬆（sōng）緊程度是否合適，料鬥是否歪斜、脫落，緊固件是否鬆動，潤滑點是否有油（yóu），物料在進料口和底部是否有阻塞現象。 

7、下部區段的拉緊裝置應調（diào）整適（shì）宜，以膠帶具有正常工作時的張緊力。 

8、如上部卸料有返料現象，應調整卸料口的滑板，使滑板邊緣和（hé）料鬥邊緣保持適當間隙，其間隙可在10～20mm 之間。 

9、如底部積料阻塞，應打（dǎ）開下部清料門進行清掃。 

10、鬥提機應空載啟動（dòng），停車前不供料，待卸完料後停車。 

11、 使用單（dān）位應根據鬥提機使用條件，規定檢修周期。 

12、 鬥提機的潤滑應根據潤滑項（xiàng）目（mù）中的規（guī）定，結合運轉情況進行潤滑項（xiàng）目。 

七（qī）、潤 滑 

操作人員應使本機保持良好（hǎo）的潤滑狀態，定期更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。