一、概述

TD型鬥式提升機是D型的更新換代產品，它的主要性能參數等效或（huò）參照采用了*際標準和國外*進標準，其主要特點（diǎn）是：輸送量大、運行平衡、速度快、提（tí）升高度大、有良好的密封性，從而擴大使用範圍（wéi）。可滿（mǎn）足建材、機械、電力、化工等部門多種物（wù）料的輸送要求。TD係列鬥提（tí）機采用離心式和混合式兩種方式卸料，適用於輸送（sòng）堆積密度不大於1.5t/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的（de）無磨琢性、半磨琢性物料，如穀物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不過60℃。

二、技術性能表

說明：

1、表中鬥容為計算鬥容，輸（shū）送量按填係（xì）數0.6計算得出。

2、料鬥（dòu）用途：淺料鬥（dòu）：輸送潮濕（shī）、易（yì）結塊、難拋出的物料，如濕料、濕煤等。深料鬥：輸送幹澡的、鬆散的、易拋出（chū）的物料，如水泥、煤塊、碎石等。

三、主要外形結構尺寸（cùn）

TD型鬥（dòu）式提升機備有四種（zhǒng）料鬥：Q型（淺鬥）、H型（弧底鬥）、Zd型（中深鬥）、Sd型（深鬥）。鬥提機外（wài）形結構見圖1，主要尺寸見表

四、提升機安裝要求: 

1、 主軸的水平度不應大於0.3/1000； 

2、 膠帶提升（shēng）機上、下軸安裝的允許偏差（chà）(圖2)應符合表（biǎo）1的規定；

l一上（shàng）軸；2一下軸；n一測量鉛垂線；B一機殼內*大可測距離（lí）(mm)； H—上、下軸的距（jù）離 

圖（tú）2 提升機（jī）上、下軸安裝

表1 膠帶（dài）提升機上、下軸安裝的允許偏差

1一上鏈輪軸；2一下（xià）鏈輪軸；n一測量鉛垂線；H—上（shàng）、下軸的距離

3、滾筒組裝後，轉（zhuǎn）動應輕便靈活；

4、 機殼鉛垂度 (圖3)應（yīng）符合表2的規定；

1一機殼；n一測（cè）量鉛垂線（xiàn）；H—上、下軸的距離

圖3 機殼組（zǔ）裝

5、機殼上部區（qū）段、中（zhōng）部區段（duàn）、下部區段和檢視門均應密封（fēng）良好。 

6、料鬥（dòu）中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不應大於5mm；料鬥與牽引膠帶的連接螺栓應切（qiē）實鎖緊。 

7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化法連接（jiē）。搭接長度應跨3個料鬥，其聯接（jiē）螺栓軸線與（yǔ）膠帶端部的距離(圖4)不應小於50mm。

C一聯接螺栓軸線與膠（jiāo）帶端部間的距（jù）離 

圖4 膠帶接頭螺（luó）栓連接 

8、拉緊裝置的調整應（yīng）靈活（huó）；牽引件安裝調整好後，未被利用的拉緊行程不應小（xiǎo）於全行程的50％。 

9、提升機（jī）的上（shàng）部、中部區段應設（shè）置牢固的支架，機（jī）殼不得偏斜，但不應限製機殼（ké）在（zài）鉛垂方向的自由伸縮。

五、試車要求 

1、空負荷試運轉應（yīng）符合下列（liè）要求： 

① 牽引件運轉應正常，無打滑（huá）和偏移現（xiàn）象； 

② 連續運轉2h以後，其軸承溫升不（bú）得過60℃。 

③ 減速器無滲油，無衝擊聲，聯軸器安*; 

④ 電器設備（bèi）安裝（zhuāng）;空載功率應不過額（é）定功率的3 0 % 

2、負（fù）荷試運轉應符合（hé）下列要求： 

① 輸送量允許偏差為額定輸（shū）送量的±10％。 

② 卸料應正常，並應無顯著回料現象； 

③ 滿（mǎn）載運轉（zhuǎn）時牽引件不應打滑，電動機不應載；

④ 逆止器應，當停（tíng）止（zhǐ）運轉時，應無（wú）明顯的反向運行; ⑤ 電器控製、電動機、減速器、運（yùn）轉（zhuǎn）平穩; 

⑥ 在距離提升機5m處,噪聲不過85dB(A)。

六、 使用（yòng）、維護要求（qiú） 

1、鬥提機在工作過程中（zhōng）應有固定人員操作，操作人員*須具有使用鬥提機的技術並熟悉性能。 

2、應嚴格遵守鬥提機已規定的輸（shū）送物料（liào）特性、輸送量及工作條件。 

3、使用單位（wèi）對鬥提機的使用製訂維護及安*操作規程，看管人員應定期對鬥提機進行檢查，嚴格交接班製度。 

4、鬥提機在工作時檢視門*須關閉，並在上（shàng）、下部區段及經常（cháng）打開的檢（jiǎn）視門處，安設照明設備。 

5、鬥（dòu）提機在工作過程中，發生故障應立即停止運轉，予以清除，*對禁止在運轉時進行維修。 

6、操作人員應經（jīng）常檢查鬥提機運（yùn）行情況。包括膠帶是否變形（xíng）和磨損，鬆緊程度是否合適，料鬥是否歪斜（xié）、脫落，緊固件是否（fǒu）鬆動，潤滑點是否有油，物料在進料（liào）口和底部是（shì）否（fǒu）有阻塞現象。 

7、下部區段的拉緊裝置應調整適（shì）宜，以（yǐ）膠帶具有正常工作時的張緊力（lì）。 

8、如上部卸料有返料（liào）現象，應調整卸料口的滑板，使滑板邊緣和料鬥邊緣保持（chí）適當間隙，其間隙可在10～20mm 之間。 

9、如底（dǐ）部（bù）積料阻塞，應打開下（xià）部清料門進行清（qīng）掃。 

10、鬥提機應空載啟動，停車前不供料，待卸完（wán）料後停車。 

11、 使用單（dān）位應根據鬥提機使用條件，規定檢修周期。 

12、 鬥提機的潤滑應根據潤滑項目中的規定，結合運轉情況進行潤滑項目。 

七（qī）、潤 滑 

操作人員應使本機保持良（liáng）好的潤滑（huá）狀態，定期（qī）更換或注入新的潤滑油（yóu）或（huò）潤滑脂。