一、概述（shù）

TD型鬥式提升機是D型的更（gèng）新換代（dài）產品，它的主要性能參數（shù）等效或參照采用了*際標（biāo）準和國外*進標準，其主要（yào）特點是：輸送量大、運行平（píng）衡、速度快、提升高度大、有（yǒu）良好的密（mì）封性（xìng），從而擴大使用範（fàn）圍。可滿足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD係列鬥提機采（cǎi）用（yòng）離心式（shì）和混合式（shì）兩（liǎng）種方式（shì）卸料，適用於輸送堆積密度不大於1.5t/m3的粉狀（zhuàng）、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料，如穀物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般（bān）不過60℃。

二、技術性能表

說明：

1、表中鬥容為計算（suàn）鬥容，輸（shū）送量按填係數0.6計算得出（chū）。

2、料鬥用途：淺料鬥：輸（shū）送潮濕、易結塊（kuài）、難拋出的物料，如濕料（liào）、濕煤等。深料鬥：輸送幹澡的、鬆散的、易拋出的物料，如水泥、煤塊、碎石等。

三、主要外形結構尺寸（cùn）

TD型鬥（dòu）式提升機備有四種料鬥：Q型（淺鬥（dòu））、H型（弧底鬥（dòu））、Zd型（中深鬥）、Sd型（深鬥）。鬥提機（jī）外形結構（gòu）見圖1，主要尺寸（cùn）見表

四、提升機（jī）安裝要求: 

1、 主軸的水平度不應大於0.3/1000； 

2、 膠帶提升機（jī）上（shàng）、下軸（zhóu）安（ān）裝的允許偏差(圖（tú）2)應符合表1的規定；

l一上軸；2一（yī）下（xià）軸；n一測量（liàng）鉛垂線；B一機殼內*大可測距離(mm)； H—上、下軸的距離 

圖2 提升機上、下軸安裝

表1 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差

1一上鏈輪軸；2一下鏈輪軸；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

3、滾筒組裝後（hòu），轉動（dòng）應輕便靈活；

4、 機殼鉛（qiān）垂度 (圖3)應符合表2的規定；

1一機殼；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

圖3 機（jī）殼組裝

5、機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門（mén）均應（yīng）密封良好。 

6、料鬥中心線與牽引膠（jiāo）帶中心線應重合，其偏差不應大於5mm；料鬥與牽（qiān）引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊（jǐn）。 

7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化法（fǎ）連接。搭接長度應跨3個料（liào）鬥，其聯接螺栓軸線與膠帶端部的距離（lí）(圖4)不（bú）應小於50mm。

C一（yī）聯接螺栓軸線與膠帶端部間的距離 

圖4 膠帶接頭螺（luó）栓連接 

8、拉緊裝置的調整應（yīng）靈活；牽引件安裝調整好後，未被利用的拉緊行程不應小於（yú）全行程的50％。 

9、提升（shēng）機的（de）上部、中部區段應設置牢固的支架，機殼不得偏斜，但（dàn）不應限（xiàn）製（zhì）機殼在鉛（qiān）垂（chuí）方向的自由伸縮。

五、試車要求（qiú） 

1、空負荷試運轉應符合下列要（yào）求： 

① 牽引件（jiàn）運（yùn）轉應正常，無（wú）打（dǎ）滑和（hé）偏移現象； 

② 連續運轉2h以後，其軸承（chéng）溫（wēn）升不得過60℃。 

③ 減速器無滲油，無衝擊聲，聯軸器安*; 

④ 電器設備安裝;空載（zǎi）功率應不過（guò）額定（dìng）功（gōng）率的3 0 % 

2、負荷試運（yùn）轉應符合下（xià）列要求： 

① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10％。 

② 卸（xiè）料應正常，並應無（wú）顯著回料現象； 

③ 滿載（zǎi）運轉時牽引件不應打滑，電動機不應載；

④ 逆止器（qì）應，當停止運轉時，應無明顯的反向運行（háng）; ⑤ 電器控製、電動機、減速器、運轉平穩; 

⑥ 在距離提升機5m處,噪聲不（bú）過85dB(A)。

六、 使用、維護要求（qiú） 

1、鬥提機在工作過程中應有固定人員操作，操作人員*須具有使用鬥提機的技術並熟悉性能。 

2、應嚴格遵守（shǒu）鬥提機已規定的輸送物料特（tè）性（xìng）、輸送（sòng）量及工（gōng）作條件。 

3、使用單位對鬥提機的使用製訂維（wéi）護及安*操作規程，看管人員應定期對鬥提機進行檢查，嚴格（gé）交（jiāo）接班製度。 

4、鬥提機（jī）在工作時（shí）檢視門*須關閉，並在上、下部區段（duàn）及（jí）經常打開的（de）檢視門處，安設照明設備。 

5、鬥（dòu）提機在工作過程中，發生故障應立即停止運轉，予以清除，*對禁止在運（yùn）轉時進行維（wéi）修。 

6、操作（zuò）人員應經常檢查鬥提機運行情況（kuàng）。包括膠帶是否變形和磨損，鬆緊程度是否合適，料鬥是（shì）否歪斜、脫落，緊固（gù）件（jiàn）是否鬆動，潤滑點是否有油，物料（liào）在進料（liào）口和底部是否（fǒu）有阻塞現象。 

7、下（xià）部區段的拉緊裝（zhuāng）置應調整適宜，以膠（jiāo）帶具有正常工作（zuò）時的張緊力。 

8、如上部卸料有返料現（xiàn）象，應調整卸（xiè）料口的滑板，使滑板邊緣和料鬥邊緣保持適（shì）當間（jiān）隙，其間（jiān）隙可在10～20mm 之間。 

9、如底部積料阻塞，應打開（kāi）下部清料門進行清掃。 

10、鬥（dòu）提機應空載啟動，停車前不供料（liào），待卸完料後停車。 

11、 使用（yòng）單位應根據鬥提機使用條件，規定（dìng）檢修周期。 

12、 鬥（dòu）提機的潤滑應根據潤滑項目中的規定（dìng），結合運轉情況進（jìn）行潤滑項目。 

七、潤 滑 

操作人員應使（shǐ）本機保持良好的潤滑狀態，定期更換或（huò）注入新的潤（rùn）滑油或（huò）潤滑脂。