一、概（gài）述

TD型鬥式提升（shēng）機是（shì）D型的（de）更新換代產（chǎn）品，它的主（zhǔ）要性（xìng）能參數等效或參照采用了*際標準（zhǔn）和國外*進標準，其主要特點是：輸送（sòng）量大、運行平衡、速度快、提升高度大、有良好的密封性，從而擴大使用範圍。可滿足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD係列鬥提機（jī）采用離心式和混合式兩種方式卸料，適用於輸送堆積密度不大於1.5t/m3的（de）粉狀、粒狀、小（xiǎo）塊狀的無磨琢性（xìng）、半磨琢性物料，如穀物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度（dù）一般不過60℃。

二、技術性能表

說明（míng）：

1、表中鬥（dòu）容為計算鬥容，輸送量按填係數0.6計算得出。

2、料鬥用途：淺料鬥：輸（shū）送潮濕、易結塊、難拋出的物料，如（rú）濕（shī）料、濕煤等。深料鬥：輸送幹澡的（de）、鬆散的、易拋出的物料，如水泥、煤塊、碎石等。

三、主要外形結構尺寸

TD型鬥式（shì）提（tí）升機備有四種料鬥：Q型（淺鬥）、H型（弧底鬥（dòu））、Zd型（中深鬥）、Sd型（深鬥（dòu））。鬥提機外形結構見圖1，主要尺寸見表

四、提升機安裝要求: 

1、 主（zhǔ）軸的水平度不應大於0.3/1000； 

2、 膠帶提（tí）升機上、下軸（zhóu）安裝（zhuāng）的允許偏差(圖2)應符合表1的規定；

l一上軸；2一下軸；n一測（cè）量鉛垂線；B一機殼內*大可測距離(mm)； H—上、下軸的距離 

圖2 提升機上、下（xià）軸安裝

表1 膠帶提升（shēng）機上、下軸安裝的允許偏差

1一（yī）上鏈輪軸；2一下鏈輪軸；n一測（cè）量鉛垂線；H—上、下軸的距離

3、滾筒（tǒng）組裝後，轉動應輕（qīng）便（biàn）靈活；

4、 機殼（ké）鉛垂度 (圖3)應符合表（biǎo）2的規（guī）定（dìng）；

1一機殼；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

圖3 機殼組（zǔ）裝

5、機殼上部區段（duàn）、中部區段、下部區（qū）段和檢視門均應密封良好。 

6、料鬥中（zhōng）心線與牽引（yǐn）膠帶中心（xīn）線應（yīng）重合，其偏差（chà）不應大（dà）於5mm；料鬥與牽引膠帶的連接螺栓應切實（shí）鎖緊。 

7、牽引膠帶接頭可（kě）采用搭接或硫化法連接。搭接長度應跨3個料鬥，其聯接螺（luó）栓軸線與膠帶端（duān）部的距離(圖4)不應小於50mm。

C一聯接螺栓軸線與膠帶端部間的距離 

圖（tú）4 膠帶接頭螺栓連接 

8、拉（lā）緊（jǐn）裝置的（de）調整應靈活；牽引件安（ān）裝調整好後，未被利用的拉緊行程不應（yīng）小於全行（háng）程的50％。 

9、提升機的上部（bù）、中（zhōng）部區段應設置牢固的支架，機殼不得偏斜，但不應限製機殼在鉛（qiān）垂方向的（de）自由伸縮。

五、試車要求 

1、空負荷（hé）試運轉應符合（hé）下列要求： 

① 牽引（yǐn）件運轉應正常，無打滑和（hé）偏移現象； 

② 連續運轉2h以後，其軸承溫升不得過60℃。 

③ 減速器無滲油，無（wú）衝擊聲，聯軸器（qì）安*; 

④ 電器（qì）設備（bèi）安裝;空（kōng）載功率應不過額定功率的3 0 % 

2、負荷試（shì）運轉（zhuǎn）應符合下列要求： 

① 輸送量允許偏差為額定輸送量的（de）±10％。 

② 卸（xiè）料應正常，並應無顯著回料現象； 

③ 滿載運轉時牽（qiān）引件不應打（dǎ）滑，電動機（jī）不應載；

④ 逆止器（qì）應，當停止運轉時，應無明（míng）顯（xiǎn）的反向運行; ⑤ 電器控製、電動（dòng）機、減速器、運（yùn）轉平穩; 

⑥ 在（zài）距離提升機5m處,噪（zào）聲不過85dB(A)。

六、 使用、維護要求 

1、鬥提機在工作過程中（zhōng）應有固定人員操作（zuò），操作人員*須具有（yǒu）使用鬥提機的（de）技術並熟悉性能。 

2、應（yīng）嚴格（gé）遵守鬥提機已規定（dìng）的（de）輸送物料（liào）特性、輸送量及工作條件。 

3、使用單位對鬥提機的（de）使（shǐ）用製訂維（wéi）護及安*操作規程，看管人員應定期對鬥提機進行檢查，嚴格交接班（bān）製度。 

4、鬥（dòu）提（tí）機在工作時檢視門*須關閉，並在上、下部區段及經（jīng）常打開的檢視門處，安（ān）設照明（míng）設備。 

5、鬥提機在（zài）工作過程中，發生故障應立即停止運轉，予以清除，*對禁止在運（yùn）轉時進（jìn）行維修（xiū）。 

6、操作（zuò）人員應經常檢查（chá）鬥提機運行情況。包括膠帶是（shì）否變形和磨（mó）損，鬆緊程（chéng）度是否合適，料鬥是否歪斜、脫落，緊固件是否鬆動，潤滑點是否有油，物料在進（jìn）料（liào）口和底部是否有阻塞現象。 

7、下部區段的拉緊裝置應調整適宜，以膠帶具有正常工作（zuò）時的張緊力。 

8、如上部（bù）卸料有返（fǎn）料現象，應調整卸料口（kǒu）的滑板，使滑板邊緣和料鬥邊（biān）緣保持適當間隙，其（qí）間隙可在10～20mm 之間。 

9、如底（dǐ）部積料（liào）阻塞，應打開（kāi）下部清料門進行清掃。 

10、鬥提機應空載（zǎi）啟動，停車前不供料，待卸完料後停車。 

11、 使用單位應根據鬥提機（jī）使用條件，規定檢修周期。 

12、 鬥提機的潤滑應根據潤滑項目中的規定，結合運轉情況進行潤（rùn）滑項目。 

七、潤 滑（huá） 

操作人員應使本機保持良好的潤滑（huá）狀態，定（dìng）期更換或（huò）注入新（xīn）的潤滑油或潤滑脂。